Gebruik van vacuümpompen bij de productie van olie en vet en belangrijke overwegingen

Vacuümpompen zijn essentiële apparatuur in de olie- en vetproductie (bijvoorbeeld voor het raffineren van plantaardige olie, deodorisatie en fractionering). Ze worden voornamelijk gebruikt om omgevingen met negatieve druk te creëren voor deodorisatie, dehydratie en het verwijderen van oplosmiddelen. Hun selectie, bediening en onderhoud hebben een directe invloed op de oliekwaliteit, energie-efficiëntie en productieprestaties. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg.

I. Belangrijkste toepassingen van vacuümpompen in de olie- en vetproductie

1. Deodoriseringsproces: Verwijdert vrije vetzuren, aldehyden, ketonen en andere geurverbindingen (vereist een hoog vacuüm, doorgaans 0,1–5 mbar). Voorkomt oxidatie van olie bij hoge temperaturen (omgeving met weinig zuurstof).

2. Uitdroging/strippen van oplosmiddelen: verdampt restwater of extractieoplosmiddelen (bijv. hexaan).

3. Fractioneringsproces: regelt de kristallisatietemperatuur om vaste vetten van vloeibare oliën te scheiden (bijv. fractionering van palmolie).

II. Veelvoorkomende typen vacuümpompen en selectiecriteria

1. Vloeistofring vacuümpomp

Principe: Een draaiende waaier creëert een vloeistofring om gassen af te sluiten en te extraheren.

Eigenschappen: Corrosiebestendig (geschikt voor kleine hoeveelheden waterdamp en vetzuren). Beperkt vacuümbereik (~10–30 mbar), geschikt voor ruwe vacuümfasen.

Toepassingen: Voorontgassing of hulpvacuüm bij voorbehandeling. Vaak gecombineerd met stoomejectoren.

2. Stoomejector (diffusiepomp)

Principe: Gebruikt hogedrukstoom om gassen mee te slepen, waardoor een hoog vacuüm ontstaat.

Kenmerken: Hoge vacuümcapaciteit (tot 0,1–1 mbar), ideaal voor geurverwijderingstorens. Geen bewegende onderdelen, bestand tegen hitte en corrosie.

Nadelen: Hoog stoomverbruik, veel energie nodig. Condensatoren nodig voor de behandeling van damp-gasmengsels.

3. Droge schroefvacuümpomp

Principe: Olievrije gascompressie via roterende schroefrotoren.

Kenmerken: gemiddeld vacuümbereik (1–10 mbar), vrij van verontreinigingen, geschikt voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Geschikt voor kleine oliedeeltjes (voorfiltratie vereist).

Toepassingen: Klein- tot middelgrote systemen voor geurverwijdering. Processen waarbij een hoge zuiverheid van de olie vereist is (bijv. oliën van farmaceutische kwaliteit).

4. Roots vacuümpomp (boosterpomp)

Principe: Mechanische gascompressie via dubbele rotoren, vaak gecombineerd met vloeistofring- of schroefpompen.

Kenmerken: Verhoogt de pompsnelheid, vermindert de belasting van de primaire pompen.

Vacuümbereik: 0,1–10 mbar.

Toepassingen: Grootschalige, continue geurverwijderingssystemen.

III. Operationele overwegingen

1. Mediacompatibiliteit

Oliedampen en condensaten: Gassen kunnen vetzuren of glycerol bevatten, wat corrosie veroorzaakt. Gebruik roestvrij staal (316L) of nikkellegeringen. Installeer condensors of condenspotten om het binnendringen van oliedamp te minimaliseren (voorkomt cokesvorming of emulsievorming).

Waterdamp: vloeistofringpompen vereisen periodieke vervanging van vloeistof (antischuimmiddelen) of kalkaanslagremmers.

2. Configuratie van het vacuümsysteem

Meertrapsopstelling: Voor hoog vacuüm: combineer Roots + vloeistofringpompen of stoomejectoren + condensatoren + droge pompen.

Leidingontwerp: vermijd scherpe bochten om de stromingsweerstand te verminderen; isoleer de leidingen (voorkomt verstopping door condensatie van olie).

3. Onderhoud

1) Controle op lekken: Test regelmatig de integriteit van het systeem (bijv. de snelheid van drukstijging).

2) Reinigen en onderhouden:

Droge pompen: Verwijderen koolstofafzettingen (van geoxideerde olieresten).

Vloeistofringpompen: controleer de pH-waarde van de vloeistof (voorkomt corrosie door zuur) en laat deze regelmatig leeglopen.

3) Terugslagbeveiliging:

Sluit de inlaatkleppen voordat u de machine uitschakelt (voorkomt terugstromen van olie, essentieel voor stoomejectoren).

4. Veiligheid en milieunaleving

Explosiebeveiliging: Gebruik ATEX-gecertificeerde pompen voor het hanteren van oplosmiddelen (bijv. hexaan).

Uitlaatgasbehandeling: Gecondenseerde dampen moeten worden onderworpen aan adsorptie met actieve kool of thermische oxidatie (VOS-beheersing).

IV. Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Probleem 1: Onvoldoende vacuüm

Oorzaken: Lekkages, kalkaanslag in de pomp, verontreinigde werkvloeistof.

Oplossingen: Lekdetectie, pompreiniging, vloeistofvervanging.

Nummer 2: Pompcorrosie

Oorzaken: Aantasting door vetzuren of gecondenseerde waterdamp.

Oplossingen: Gebruik betere materialen (bijv. Hastelloy) en verhoog de condensatie.

Nummer 3: Hoog energieverbruik

Oorzaken: Te grote pompen of inefficiënte opstelling.

Oplossingen: Optimaliseer pompcombinaties, implementeer VFD-regeling.