Toepassing en voorzorgsmaatregelen van waterringvacuümpompen bij de productie van grafiet en koolstof

1. Toepassingen

Waterringvacuümpompen worden veel gebruikt bij de productie van grafiet en koolstof voor vacuümextractie, gasoverdracht en impregnatieprocessen, waaronder:

1) Impregnatieproces

Tijdens het impregneren van grafietproducten (bijv. elektroden en smeltkroezen) met pek of hars verwijdert de pomp de lucht uit de poriën voordat de injectie onder druk plaatsvindt. Zo wordt een volledige verzadiging gegarandeerd.

2) Calcineren en grafitiseren

Bij behandelingen met hoge temperaturen (bijvoorbeeld calcineren, grafitiseren) onttrekt de pomp zuurstof, vocht en vluchtige stoffen om oxidatie of scheuren te voorkomen, vaak in combinatie met stikstofspoeling.

3) Uitlaatgasrecuperatie

Werkt met pekdampen, teerdampen en andere gevaarlijke gassen, vaak in combinatie met condensors voor terugwinning of zuivering.

4) Vacuümtransport

Brengt poeders (bijv. grafiet, roet) over via pneumatische systemen, waardoor stofvervuiling tot een minimum wordt beperkt.

2. Selectiecriteria

1) Corrosiebestendigheid

Voor zure gassen (bijv. SO₂, HF) of teerhoudende media kiest u voor pompen van roestvrij staal of met PTFE beklede pompen.

2) Pompsnelheid

Bereken het benodigde debiet (m³/u) op basis van het kamervolume en de evacuatietijd om onderdimensionering te voorkomen.

3) Ultieme vacuümniveau

Voor impregnatie is doorgaans ≥ -0,095 MPa vereist; selecteer modellen met hoog vacuüm (bijv. 2BV-serie).

4) Verstoppingspreventie

Bij media met teer of deeltjes kunt u het beste kiezen voor filters of tweetrapspompen om het risico op verstopping van de waaier te verkleinen.

3. Operationele voorzorgsmaatregelen

1) Waterkwaliteitscontrole

Gebruik schone, vuilvrije werkvloeistof (meestal water). Vervang deze regelmatig om kalkaanslag/corrosie te voorkomen.

Bij condenseerbare media (bijvoorbeeld pekdamp) schakelt u over op antivries of speciale afdichtingsvloeistoffen.

2) Vloeistof-gasscheiding

Plaats afscheiders bij de inlaat om te voorkomen dat vloeistof binnendringt en de waaier beschadigt.

3) Temperatuurbeheer

Controleer de temperatuur van de werkvloeistof (≤40°C); voeg koelers toe als er oververhitting optreedt om het vacuüm te behouden.

4) Explosiebeveiliging

Gebruik bij brandbare gassen (bijv. H₂, CH₄) explosieveilige motoren en zorg voor ventilatie.

5) Onderhoud

Controleer regelmatig lagers en mechanische afdichtingen en verwijder interne afzettingen (bijv. teer en koolstof).

Tap de vloeistof na het uitschakelen af om kalkaanslag/bevriezing te voorkomen (winter).

4. Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor waterringvacuümpompen

1. Onvoldoende vacuümniveau

Mogelijke oorzaken: Temperatuur van de werkvloeistof te hoog; Lekkage in het systeem.

Aanbevolen oplossingen: Laat de werkvloeistof afkoelen. Controleer en vervang beschadigde afdichtingen.

2. Overmatige trillingen of lawaai

Mogelijke oorzaken: Verstopping van de waaier; Lagerstoring

Aanbevolen oplossingen: Reinig de waaier grondig. Vervang versleten lagers.

3. Motoroverbelasting

Mogelijke oorzaken: Overmatige viscositeit van de media; Verstopping van het inlaatfilter

Aanbevolen oplossingen: Verdun de procesmedia. Reinig of vervang de inlaatfilters.