Toepassing en voorzorgsmaatregelen van centrifugaalpompen bij de productie van draad en kabel

Centrifugaalpompen worden veel gebruikt in de productie van draad en kabel voor koelwatercirculatie, smeersystemen en afvalwaterzuivering vanwege hun eenvoudige constructie, stabiele stroming en eenvoudige onderhoud. Hieronder vindt u de belangrijkste toepassingen en belangrijke overwegingen.

I. Belangrijkste toepassingen van centrifugaalpompen

1. Koelwatercirculatiesysteem

Doel: het koelen van draadtrekmachines, koordmachines en extruders om oververhitting te voorkomen.

Kenmerken: Hoge stroomsnelheid, lage opvoerhoogte, geschikt voor open of gesloten koelsystemen. Meestal uitgerust met filters om verstopping te voorkomen.

2. Smeersysteem (olie-/waterkoeling)

Doel: Het leveren van smeermiddelen of emulsies met een lage viscositeit voor draadtrekmatrijzen en het smeren van geleideroppervlakken.

Kenmerken: Vereist oliebestendige materialen (bijv. roestvrij staal of gecoat gietijzer).

3. Recycling en behandeling van afvalwater

Doel: Afvoeren of recyclen van koelwater en reinigingsoplossingen.

Kenmerken:Als het afvalwater vaste bestanddelen bevat, gebruik dan slijtvaste centrifugaalpompen of installeer filters.

II. Belangrijke overwegingen bij de pompselectie

Stroomsnelheid en opvoerhoogte:

Koelsystemen moeten rekening houden met de thermische belasting (typische stroom: 10-50 m³/u).

Smeersystemen vereisen een stabiele lagedruklevering (opvoerhoogte: 10-30 m).

Mediacompatibiliteit:

Schoon water/koelvloeistof: Standaard gietijzeren of roestvrijstalen pompen.

Olieachtige/chemische media: Corrosiewerende materialen (bijv. roestvrij staal 304/316).

Afvalwater met vaste stoffen: Gebruik open waaiers of installeer filters.

Temperatuurbestendigheid:

Standaardkoelwater (≤80°C): Universele centrifugaalpompen.

Vloeistoffen met hoge temperaturen (bijv. extruderkoeling): Afdichtingen met hoge temperaturen (bijv. mechanische afdichtingen van grafiet).

Lekkagepreventie:

Gebruik voor oliën of chemicaliën mechanische afdichtingen of magneetaangedreven centrifugaalpompen (lekvrij).

III. Operationele voorzorgsmaatregelen

1. Controles vóór de start

Zorg ervoor dat de pomp gevuld is (geen lucht meer) om cavitatieschade te voorkomen.

Controleer of de motor correct draait (omgekeerde draairichting vermindert de doorstroming).

2. Bediening en onderhoud

Vermijd drooglopen: werking zonder vloeistof leidt tot schade aan de mechanische afdichtingen.

Regelmatig reinigen: Verontreinigingen in de koelvloeistof kunnen de waaiers verstoppen. Reinig de filters daarom regelmatig.

Let op trillingen/geluiden: Abnormale geluiden kunnen duiden op slijtage van de lagers of onbalans in de waaier.

3. Langdurige opslag

Laat de vloeistof weglopen om kalkaanslag/corrosie te voorkomen.

Smeer mechanische afdichtingen om veroudering te voorkomen.

IV. Voorbeelden van industriële toepassingen

Koeling voor continugieten/walsen van koperstaven: Meerdere centrifugaalpompen parallel voor koeling met hoge doorstroming.

Koeling door extrusie van kabelmantels: Hogetemperatuurcentrifugaalpompen + platenwarmtewisselaars voor nauwkeurige temperatuurregeling.

Circulatie van draadtrekolie: RVS centrifugaalpompen + magneetfilters voor langere levensduur.

Let op: Voor speciale media (bijvoorbeeld sterke zuren, hoge viscositeit) kunt u corrosiebestendige centrifugaalpompen overwegen of overstappen op schroef-/tandwielpompen.

Een goede selectie en onderhoud verbeteren de efficiëntie en levensduur van centrifugaalpompen in de draad- en kabelproductie aanzienlijk!