Voorzorgsmaatregelen voor dompelpompen voor slurry

Dompelpompen voor slurry werken in zware omstandigheden en worden langdurig blootgesteld aan zeer schurende, sterk geconcentreerde en zelfs corrosieve media. De standaardisatie van hun werking, installatie en onderhoud heeft een directe invloed op de levensduur en de bedrijfsveiligheid van de apparatuur, waardoor nauwlettende aandacht voor de volgende aspecten vereist is:

1. Selectiecriteria

Bepaal de parameters op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden, rekening houdend met de kenmerken van het te transporteren medium, zoals concentratie, deeltjesgrootte, corrosiviteit en temperatuur, alsook de vereiste debiet en opvoerhoogte, om een ​​passend model en specificatie te selecteren.

Kies voor de componenten van het stromingskanaal (zoals waaiers en roerwerken) die vervaardigd zijn van zeer slijtvaste materialen, of materialen die bestand zijn tegen corrosie door zuren, basen en zeewater.

Afhankelijk van de complexiteit van de werkomstandigheden, dient u pompmodellen te kiezen met een flexibele constructie en een hoge mate van beveiliging. Zorg indien nodig voor reservepompen om projectvertragingen door uitval van één pomp te voorkomen.

2. Installatieoverwegingen

Controleer de staat van de apparatuur: Inspecteer vóór de installatie de pompbehuizing en motor zorgvuldig op vervorming of schade tijdens transport en opslag. Controleer of bevestigingsmiddelen loszitten of zijn losgeraakt en of de onderdelen van de doorstroomkanalen versleten of verstopt zijn.

Zorg voor elektrische beveiliging: controleer kabels op breuken of scheuren; vervang beschadigde kabels onmiddellijk om ongelukken door elektrische lekkage te voorkomen.

Volg de standaard installatieprocedures: De pompbehuizing moet verticaal in het water worden ondergedompeld; horizontale plaatsing is niet toegestaan. Wegzakken in slib moet worden vermeden om ervoor te zorgen dat de roerpropeller normaal contact kan maken met het bezinkseloppervlak.

Zorg voor een stabiele installatie van het pomphuis, een correcte aansluiting en goede afdichting van de inlaat- en uitlaatleidingen, en reserveer voldoende onderhoudsruimte.

Schakel de stroomtoevoer uit voordat u de apparatuur verplaatst; het verplaatsen van de apparatuur onder spanning is ten strengste verboden.

3. Operationele overwegingen

Voorbereiding vóór de start: Draai de waaier handmatig rond, verwijder eventuele verstoppingen in de inlaat- en uitlaatleidingen, controleer de afdichtingsprestaties van de mechanische afdichtingen en de toevoer van asafdichtingswater, smeer de voor- en achterlagers en controleer of er voldoende pakking aanwezig is. Controleer de draairichting van de pomp.

Opstarten en gebruik: Laat de motor bij het opstarten 3-5 minuten onbelast draaien en controleer of het geluid en de trillingen van de motor normaal zijn en of de stroom stabiel is.

Tijdens gebruik dient u de doorstroomsnelheid en de opvoerhoogte binnen het op het typeplaatje aangegeven bereik te houden om een ​​efficiënte werking en energiebesparing te garanderen.

Monitor de temperatuur van de motor en de lagers in realtime.

Uitschakelen: Sluit de uitlaatklep en de drukmeter voordat u de motor stopt.

Bij het transporteren van vloeistoffen met een hoge temperatuur of vloeistoffen die gemakkelijk bevriezen, dient u na het uitschakelen van de pomp de aftapplug aan de onderkant van het pomphuis los te draaien om de vloeistof af te voeren en scheuren door bevriezing te voorkomen.

Laat de pomp na elk gebruik enkele minuten in schoon water draaien om resterend sediment te verwijderen en de pomphuis schoon te houden.

4. Onderhoudsaspecten

Dagelijkse inspectie: Controleer dagelijks het uiterlijk van de pompbehuizing, de motor en de kabels. Controleer de nauwkeurigheid en gevoeligheid van instrumenten zoals niveaumeters en drukmeters. Let op tekenen van lekkage bij afdichtingen.

Regelmatig onderhoud: Controleer de speling tussen de waaier en de beschermplaat elke 500 bedrijfsuren.

Controleer regelmatig de slijtage en corrosie van de onderdelen van het stromingskanaal, waaronder waaiers, pompassen en geleideschoepen.

Controleer regelmatig de dichtheid van de pakkingbus en vul de pakkingbus tijdig aan of vervang deze.

Voor langdurige opslag: Haal de pomp uit het water, droog hem af, smeer de draaiende en scharnierende onderdelen in met vet en berg hem op de juiste manier op.

Na demontage en reparatie moet de behuizing een luchtdichtheidstest van 0,2 MPa doorstaan ​​om een ​​betrouwbare afdichting van de motor te garanderen.

Leg gegevens vast over de werking en het onderhoud van de apparatuur, met details over bedrijfsuren, parameters, storingen, onderhoud en vervangingen van onderdelen, voor traceerbaarheid en optimalisatie.

5. Veiligheidsaspecten

Voorzie de apparatuur tijdens gebruik van veiligheidsvoorzieningen zoals oververhittingsbeveiliging en waterdetectie.

Onderhoud en demontage onder spanning zijn ten strengste verboden. Volg de procedure "Uitschakelen, stroom afsnijden, markeren en vergrendelen" vóór onderhoudswerkzaamheden om elektrische schokken te voorkomen.

Bij het transporteren van brandbare, explosieve, giftige of corrosieve stoffen moeten de pomp en de aangesloten leidingen volledig worden afgetapt en gereinigd, moet er ventilatie plaatsvinden en moeten de leidingen worden vervangen. Controleer de kwalificaties voordat de pomp weer in gebruik wordt genomen.

Plaats duidelijke veiligheidswaarschuwingsborden op de werkplek; onbevoegd personeel mag het werkgebied niet betreden.

Operators mogen tijdens de werkzaamheden hun post niet zonder toestemming verlaten; zij moeten de status van de apparatuur continu bewaken en storingen onmiddellijk verhelpen.

Vermijd frequent starten en stoppen om de impact op de componenten van het doorstroomkanaal te verminderen; optimaliseer de parameters indien mogelijk door middel van frequentieaanpassing.

Installeer een beschermend filter bij de waterinlaat om te voorkomen dat grote deeltjes binnendringen en om het risico op verstopping te verminderen.

Conclusie

Dankzij hun unieke structuur en prestaties spelen dompelpompen voor slib een onvervangbare rol in de mijnbouw, metallurgie, baggerwerkzaamheden, bouw en andere industrieën.

In de praktijk zijn een wetenschappelijke modelselectie, gestandaardiseerde installatie, correcte bediening, regelmatig onderhoud en strikte naleving van specificaties essentieel om de efficiëntie van de apparatuur te maximaliseren, de bedrijfskosten te verlagen en een stabiele werking op lange termijn te garanderen.