Toepassings- en operationele richtlijnen voor 2BE-waterringvacuümpompen en vacuümsystemen in de suikerindustrie

I. Toepassingsoverzicht

1.2BE Waterring vacuümpomp

1) Verdamping en concentratie: creëert een vacuümomgeving om het kookpunt van suikeroplossingen te verlagen, de verdampingsefficiëntie te verbeteren en het stoomverbruik te verminderen.

2) Kristallisatieproces: Handhaaft stabiele vacuümniveaus om de kristallisatie van suikersiroop te bevorderen, waardoor de kristalkwaliteit en -opbrengst worden verbeterd.

3) Vacuümfiltratie: Wordt gebruikt bij het scheiden van suikermassa of melasse, waardoor de filtratiesnelheid en zuiverheid worden verhoogd.

4) Condensatiesysteem: Biedt vacuümondersteuning voor condensors, zorgt voor snelle condensatie van secundaire stoom en verbetert de efficiëntie van warmteterugwinning.

2. Vacuümsystemen (combinaties met meerdere pompen)

1) Hoge vraag naar luchtafzuiging: Geschikt voor multi-effectverdampingssystemen of grootschalige suikerproductielijnen, levert een hogere pompcapaciteit en vacuümstabiliteit.

2) Optimalisatie van energie-efficiëntie: Kan worden gecombineerd met Roots-pompen of andere waterringpompen om zeer efficiënte vacuümsystemen te vormen, het energieverbruik te verminderen en de algehele operationele efficiëntie te verbeteren.

II. Operationele overwegingen

1. Waterkwaliteitsbeheer

1) Gebruik zacht of gezuiverd water als werkvloeistof om kalkaanslag en verstopping te voorkomen.

2) Controleer regelmatig de waterkwaliteit om onzuiverheden te voorkomen die de stroomkanalen kunnen blokkeren of de waaiers kunnen beschadigen.

2. Temperatuurregeling

1) Houd de temperatuur van de werkvloeistof tussen 25 en 40 °C. Te hoge temperaturen kunnen cavitatie veroorzaken, terwijl lage temperaturen de pompefficiëntie kunnen verminderen.

2) Verbeter in omgevingen met hoge temperaturen het onderhoud van het koelsysteem en overweeg indien nodig extra warmtewisselaars.

3. Controles op de integriteit van de afdichting

1) Controleer regelmatig de afdichting van pomplichamen, pijpleidingen en kleppen om luchtlekken te voorkomen die het vacuümniveau kunnen aantasten.

2) Controleer de conditie van de asafdichtingen (bijv. mechanische afdichtingen) om lekkages door slijtage te voorkomen.

4. Corrosiepreventie en onderhoud

1) Gezien de vochtige en zure/suikerrijke omgeving van suikerfabrieken, kiest u voor pomphuizen van roestvrij staal of corrosiebestendig gecoate pomphuizen.

2) Laat na het uitschakelen alle vloeistof uit de pomp lopen om te voorkomen dat restsuiker of water corrosie of kristallisatieverstoppingen veroorzaakt.

5. Systeemafstemming en energie-efficiëntie

1) Selecteer de juiste pompmodellen op basis van de werkelijke procesvereisten (bijv. verdampingscapaciteit, vacuümniveau) om over- of onderdimensionering te voorkomen.

2) Vacuümsystemen kunnen gebruikmaken van frequentieregelaars (VFD's) om de snelheid automatisch aan te passen op basis van de belasting, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd.

6. Veiligheids- en operationele normen

1) Zorg ervoor dat de water- en elektrische circuits schoon zijn voordat u de pomp inschakelt. Laat de pomp nooit droog draaien, aangezien dit ernstige schade kan veroorzaken.

2) Controleer regelmatig de slijtage van belangrijke onderdelen (bijv. lagers, waaiers) en vervang ze indien nodig.

III. Samenvatting

2BE waterringvacuümpompen en vacuümsystemen zijn zeer efficiënt, energiebesparend en betrouwbaar in de suikerindustrie en spelen een cruciale rol bij verdamping, kristallisatie, filtratie en andere belangrijke processen. Door geschikte modellen te selecteren, gestandaardiseerde procedures te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, kunnen operators de levensduur van apparatuur aanzienlijk verlengen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie en het economische rendement verbeteren.