Gebruik en voorzorgsmaatregelen van verticale olievrije reciprocerende vacuümpompen in chemische fabrieken

I. Typische toepassingen

1. Omgaan met corrosieve gassen

Geschikt voor sterk corrosieve gassen (HCl, Cl₂, SO₂, etc.)

Vereist een constructie van PTFE-gevoerd of roestvrij staal 316L

2. Verwerking van materialen met hoge zuiverheid

Vacuümdrogen bij de productie van farmaceutische tussenproducten

Chemische overdracht van elektronische kwaliteit

Extractie van voedseladditieven

3. Oplosmiddelherstelsystemen

Terugwinning van benzeen, alcohol, ester en andere organische oplosmiddelen

Bedrijfsdrukbereik: -0,08 tot -0,095 MPa

II. Belangrijkste voordelen

1. Geen besmetting

Olievrij ontwerp voorkomt productverontreiniging

Voldoet aan de GMP/FDA-certificeringseisen

2. Weinig onderhoud

Geen olieverversingen nodig

Jaarlijkse onderhoudskosten 40-60% lager dan bij oliegesmeerde pompen

3.Compacte structuur

Verticaal ontwerp bespaart installatieruimte

30% kleinere voetafdruk vergeleken met horizontale pompen

III. Kritische selectieparameters

1. Pompsnelheid

Kleine pompen: 10-50 m³/u

Middelgrote pompen: 50-200 m³/u

Grote pompen: 200-500 m³/u

2. Ultieme vacuüm

Enkeltraps: -0,092 tot -0,095 MPa

Twee-traps: tot -0,098 MPa

3. Materiaalvereisten

Standaard: Gietijzer + PTFE-afdichtingen

Corrosiebestendig: roestvrij staal 316L + keramische zuiger

IV. Operationele voorzorgsmaatregelen

1. Controles vóór het opstarten

Controleer de klepposities (inlaat/uitlaat)

Koelwatersysteem inspecteren (voor watergekoelde modellen)

Zorg voor een stabiele voedingsspanning

2. Runtime-bewaking

Lagertemperatuur ≤ 75°C

De motorstroom mag de nominale waarde niet overschrijden

Abnormale trilling (amplitude < 0,05 mm)

3. Behandeling van bijzondere omstandigheden

Deeltjesbeladen gas: cycloonafscheider installeren

Gas met hoge temperatuur (>80°C): Voeg een gaskoeler toe

Ontvlambare/explosieve gassen: Gebruik een explosieveilige motor

V. Onderhoudsrichtlijnen

1. Dagelijks onderhoud

Controleer dagelijks de lekkage van de afdichting

Maak het inlaatfilter wekelijks schoon

2. Gepland onderhoud

Controleer de zuigerveren elke 500 uur

Vervang de klepplaten elke 2000 uur

Vervang jaarlijks alle afdichtingen

3. Problemen met veelvoorkomende problemen oplossen

Laag vacuüm: Controleer klepplaten/afdichtingen

Abnormaal geluid: controleer lagers/drijfstang

Oververhitting: Maak het koelsysteem schoon

VI. Veiligheidswaarschuwingen

1. Verboden handelingen

Pomp geen sterk oxiderende gassen (bijvoorbeeld zuivere zuurstof)

Niet geschikt voor toepassingen waarbij een ultiem vacuüm van >-0,098 MPa vereist is

2. Noodprocedures

Er is sprake van hevige trillingen

Motor overbelasting alarm triggers

Grote lekkage van afdichting gedetecteerd

Onmiddellijke uitschakeling vereist indien:

Er is sprake van hevige trillingen

Motor overbelasting alarm triggers

Grote lekkage van afdichting gedetecteerd

VII. Vergelijking met horizontale pompen

1. Voordelen

Lagere trillingen

Eenvoudigere funderingseisen

Beter voor installaties met beperkte ruimte

2. Nadelen

Iets complexer onderhoud

10-15% hogere kosten

VIII. Probleemoplossingsgids

1. Onvoldoende pompsnelheid

Mogelijke oorzaken: Verstopt inlaatfilter / Beschadigde klepplaten

Oplossing: Onderdelen reinigen of vervangen

2. Abnormale temperatuurstijging

Mogelijke oorzaken: Koelstoring / Versleten zuigerveren

Oplossing: Controleer het koelsysteem / Vervang de ringen

3. Vacuümfluctuatie

Mogelijke oorzaken: lekkage van de afdichting / terugstromen van gas

Oplossing: afdichtingen aandraaien / terugslagklep inspecteren