De verschillende asafdichtingsmethoden voor vloeistofringvacuümpompen

De asafdichting is een van de belangrijkste onderdelen van een vloeistofringvacuümpomp. Deze zorgt voor een effectieve afdichting tussen de snel roterende pompas en de stationaire pompbehuizing. De belangrijkste taken zijn het voorkomen dat de werkvloeistof (meestal water) uit de pomp in de omgeving lekt en het voorkomen dat er lucht van buitenaf in de pomp wordt gezogen (cruciaal voor het handhaven van het vacuümniveau). De keuze van de asafdichting is direct van invloed op de bedrijfszekerheid, onderhoudskosten en geschiktheid van de pomp voor specifieke processen.

Hieronder staan ​​de belangrijkste typen asafdichtingen die worden gebruikt in vloeistofringvacuümpompen en hun gedetailleerde kenmerken:

1. Pakking (pakkingbus)

Dit is een traditionele en mechanisch eenvoudige afdichtingsmethode.

Werkingsprincipe: Zacht, touwachtig of ringvormig afdichtingsmateriaal (zogenaamde "pakking, zoals grafiet, PTFE of aramidevezel) wordt ingepakt in het gebied waar de pompas de behuizing verlaat. Een instelbare "-pakkingbus oefent radiale druk van buitenaf uit, waardoor de pakking stevig om het oppervlak van de as of een huls klemt en door contactwrijving een afdichting creëert.

Belangrijkste kenmerken:

Maakt gecontroleerde kleine lekkage mogelijk: Pakkingafdichtingen zijn niet ontworpen om lekkage te voorkomen. Er moet een kleine hoeveelheid werkvloeistof uitdruppelen (meestal een paar druppels per minuut) om de wrijvingsinterface tussen de pakking en de as te smeren en te koelen. Dit is zowel een voordeel als een nadeel.

Vereist voortdurend onderhoud: De pakking slijt na verloop van tijd, waardoor lekkage toeneemt. Operators moeten de pakkingbus regelmatig en vakkundig aandraaien. Bij ernstige slijtage moet de volledige pakking tijdens een stilstand worden vervangen.

Veroorzaakt slijtage van de huls: De directe vaste wrijving tussen de pakking en de asbus leidt tot slijtage, waardoor de huls periodiek vervangen moet worden.

Toepasselijke scenario's:

Toepassingen waarbij de werkomgeving niet kritisch is en een kleine zichtbare vloeistoflekkage acceptabel is.

Het pompen van niet-giftige, niet-gevaarlijke en niet-ontvlambare gassen.

Gebruikers met een beperkt startinvesteringsbudget en de mogelijkheid voor regelmatig onderhoud.

2. Mechanische afdichting

Dit is momenteel de meest gangbare en meest hoogwaardige afdichtingsmethode voor vloeistofringpompen. Het is een sprong van "contact" naar "face-type"-afdichting.

Werkingsprincipe: De kern van een mechanische afdichting bestaat uit een of meer paren precisie-geslepen ringen (de zogenaamde "roterende vlakken en de "stationaire vlakken). Het roterende vlak draait mee met de pompas, terwijl het stationaire vlak aan de pompbehuizing is bevestigd. Door de gecombineerde werking van vloeistofdruk en veerkracht blijven de vlakken nauw met elkaar in contact met een minimale speling, waardoor een afdichting ontstaat terwijl ze ten opzichte van elkaar roteren. Een extreem dunne vloeistoffilm tussen deze vlakken is essentieel voor smering, koeling en afdichting.

Belangrijkste kenmerken:

Uitstekende afdichtingsprestaties: er is vrijwel geen zichtbare lekkage (op microlekkageschaal) en voldoet aan de moderne industriële vereisten op het gebied van milieubescherming en veiligheid.

Lange levensduur: Omdat de slijtage over vlakke vlakken plaatsvindt, verloopt deze gelijkmatig en langzaam. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de levensduur oplopen tot duizenden of zelfs tienduizenden uren, wat die van afdichtingen aanzienlijk overtreft.

Laag energieverbruik: de wrijvingsweerstand is veel lager dan bij pakkingafdichtingen, wat resulteert in een energiezuinigere werking.

Geen slijtage van de as/bus: Slijtage beperkt zich tot de afdichtingsvlakken zelf, waardoor de pomp-as of -bus wordt beschermd.

Hogere eisen aan de bedrijfsomstandigheden: De vloeistoffilm tussen de vlakken is cruciaal. Mechanische afdichtingen zijn daarom zeer gevoelig voor vaste deeltjes in het medium, die krassen op de gepolijste afdichtingsoppervlakken kunnen veroorzaken en snel defect kunnen raken. Vaak is een schoon spoelvloeistofsysteem vereist.

Typen en geavanceerde opties:

Belangrijkste voordeel: Biedt dubbele veiligheid en absolute afsluiting. Als de binnenste afdichting faalt, lekt de spervloeistof in de pomp, niet het procesgas in de atmosfeer. Omgekeerd, als de buitenste afdichting faalt, lekt er lucht in de spervloeistof, niet het procesgas eruit.

Toepasbare scenario's: Zeer veeleisende omstandigheden met giftige, gevaarlijke, ontvlambare, explosieve, zeer corrosieve, dure of zuurstofgevoelige media.