Uitwerking van de toepassing van negatieve druk waterinductiesystemen in de industriële productie

Het basisprincipe van een waterinlaatsysteem met negatieve druk is het gebruik van een vacuümpomp (zoals een waterringvacuümpomp) om lucht uit de pomp en de inlaatleiding te zuigen, waardoor een vacuümtoestand (negatieve druk) ontstaat die lager is dan de atmosferische druk. Door dit drukverschil wordt water uit de bron (bijv. een zwembad, rivier) " in de pomp geduwd, waarmee het aanzuigproces van de pomp wordt voltooid. Zodra de pomp met water is gevuld, kan de hoofdpomp (bijv. een split-case pomp, centrifugaalpomp) normaal gaan werken en vloeistof transporteren.

Hieronder vindt u de specifieke toepassingen, voordelen en belangrijkste componenten in de industriële productie:

I. Primaire toepassingsgebieden

Waterinductiesystemen met negatieve druk zijn de oplossing voor het kritieke probleem dat pompen (met name centrifugaalpompen) zichzelf niet kunnen aanzuigen. Hierdoor zijn ze onmisbaar in talloze industriële scenario's waarbij water van een laag punt naar een hoger punt of over grote afstanden moet worden getransporteerd.

1. Waterbesparing en waterbedrijven: Water onttrekken uit rivieren, meren of reservoirs en het transporteren naar de installatie voor zuivering. Gebruikt in pompstations om verzameld water of afvalwater uit laaggelegen gebieden naar hoger gelegen hoofdleidingen te pompen voor transport naar rioolwaterzuiveringsinstallaties.

2. Chemische en petroleumindustrie: het overbrengen van proceswater, koelwater of bepaalde vloeibare chemische grondstoffen uit opslagtanks, reactievaten of opvangbakken.

3. Energiesector (thermische/kernenergiecentrales): Negatieve druk-aanzuigsystemen zijn standaard voor het starten van grote circulatiewaterpompen. Worden gebruikt om mengsels van slakken/as en water te transporteren.

4. Mijnbouw- en metallurgische industrie

5. Grootschalige irrigatie en landbouw

II. Belangrijkste componenten van het systeem

Een typisch waterinductiesysteem met negatieve druk omvat doorgaans:

1. Hoofdpomp: Verzorgt de primaire wateroverdracht, vaak een split-case pomp met hoge doorstroming en dubbele aanzuiging of een centrifugaalpomp. Deze pomp heeft geen zelfaanzuigende functie.

2. Vacuümpomp: De kern van het systeem, gebruikt om lucht af te zuigen en vacuüm te creëren. Waterringvacuümpompen worden in deze toepassing bijzonder veel gebruikt vanwege hun grote luchtverwerkingscapaciteit, eenvoudige constructie en soepele werking (vloeistofringafdichting, geen metaalwrijving).

3. Lucht-waterscheider: Geïnstalleerd bij de uitlaat van de vacuümpomp om lucht en water te scheiden dat in de werkvloeistof van de vacuümpomp wordt meegevoerd, waardoor de pomp wordt beschermd en de efficiëntie wordt verbeterd.

4. Elektrische schakelkast (E-kast): De "braind" van het systeem. Deze automatiseert het volledige aanzuigproces:

1) Regelt automatisch het starten en stoppen van de vacuümpomp.

2) Controleert de druk in de pomp en de pijpleiding via vacuümsensoren (vacuümschakelaars) om te bepalen of het aanzuigen voltooid is.

3) Start automatisch de hoofdpomp en stopt de vacuümpomp zodra het aanzuigen succesvol is.

4) Biedt bescherming tegen storingen zoals overbelasting, faseverlies en lekkages.

III. Voordelen en belang

1. Maakt zelf-aanzuiging voor centrifugaalpompen mogelijk: lost de grootste zwakte van centrifugaalpompen op, waardoor ze niet langer beperkt worden door de installatielocatie (d.w.z. de noodzaak om zich onder het vloeistofniveau te bevinden).

2. Automatisering en hoge betrouwbaarheid: Het besturingssysteem maakt een volledig automatische werking mogelijk, waardoor handmatig aanzuigen niet meer nodig is en drooglopen van de pomp en schade door menselijke fouten worden voorkomen. Hierdoor worden de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem aanzienlijk verbeterd.

3. Beschermt de hoofdpomp: zorgt ervoor dat de hoofdpomp gevuld is met water voordat deze wordt opgestart. Hierdoor wordt drooglopen effectief voorkomen en worden ernstige storingen, zoals doorgebrande afdichtingen en schade aan lagers, vermeden. Hierdoor gaat de hoofdpomp langer mee.

4. Verbetert de efficiëntie: Snelle vacuümvorming verkort de opstarttijd van de pomp, wat de algehele operationele efficiëntie verbetert, met name in toepassingen die frequente start-stopcycli vereisen.

5. Flexibiliteit: Het systeem kan worden ontworpen in een "one-to-many"-configuratie, waarbij één set vacuüm-aanzuigapparatuur meerdere hoofdpompen bedient, waardoor investeringen en ruimte worden bespaard.