Industriële pompmaterialen: ion en gebruik (I)

De materiaalkeuze voor waterpompen in de industriële productie is cruciaal, omdat deze direct van invloed is op de levensduur van de apparatuur, de operationele efficiëntie, de onderhoudskosten en zelfs de veiligheid en stabiliteit van het gehele productieproces. Materiaalkeuze gaat niet om het kiezen van de duurste optie, maar om een ​​allesomvattende afweging op basis van de chemische eigenschappen, fysieke kenmerken, bedrijfsomstandigheden van de te verwerken vloeistof en kosteneffectiviteit.

Hieronder vindt u een systematische uitleg van de materiaaleisen voor verschillende waterpompen in de industriële productie.

I. Kernprincipes voor selectie

Voordat u pompmaterialen selecteert, moeten de volgende sleutelfactoren worden bepaald:

Corrosiviteit van het medium: Dit is de belangrijkste overweging. De pH, het chloride-ionengehalte, de oxideerbaarheid, enz. van het medium bepalen het vereiste corrosiebestendige materiaal.

Abrasiviteit: Of het materiaal vaste deeltjes bevat (bijv. zand, slib, katalysatordeeltjes). Dit vereist materialen met een hoge hardheid en slijtvastheid.

Bedrijfstemperatuur en -druk: Hoge temperaturen versnellen corrosie en verminderen de sterkte van het materiaal. Hoge druk vereist een hogere mechanische sterkte van materialen.

Mediumzuiverheid en speciale vereisten: Voor industrieën zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie zijn niet-giftige, niet-verontreinigende en gemakkelijk te reinigen materialen (bijv. roestvrij staal) vereist. Voor zuiver of ultrapuur water zijn materialen essentieel die geen ionen uitlogen en het medium verontreinigen.

Kostenoverwegingen: Selecteer het meest economische materiaal dat voldoet aan de procesvereisten.

II. Veelvoorkomende pomphuismaterialen en hun toepassingen

1. Gietijzer

Kenmerken: Lage kosten, goede gietbaarheid, matige mechanische sterkte. Slechte corrosiebestendigheid.

Toepassingen:

Waterpompen: transport van industrieel water op omgevingstemperatuur, niet-corrosief, koelwater.

Sommige circulatiewaterpompen, HVAC-pompen.

Beperkingen: Niet geschikt voor zuren, logen, zout water, zeewater of media met een grote hoeveelheid schurende deeltjes. In leidingwater kan langdurig gebruik leiden tot roest, waardoor geel water ontstaat.

2. Roestvrij staal

Dit is het meest gebruikte corrosiebestendige materiaal in industriële pompen, maar "roestvrijstaal" is een categorie die verschillende klassen omvat.

304 roestvrij staal:

Eigenschappen: Universeel austenitisch roestvast staal, bestand tegen algemene corrosie (bijv. verdund salpeterzuur, organische zuren).

Toepassingen: Voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie (voldoet aan hygiënische normen); transport van licht corrosieve chemicaliën in de chemische industrie; alkalische oplossingen bij omgevingstemperatuur.

316/316L roestvrij staal:

Eigenschappen: Bevat molybdeen (Mo) en biedt een betere weerstand tegen chlorideputcorrosie en spleetcorrosie dan 304.

Toepassingen: Het meest gebruikte materiaal voor chemische pompen. Gebruikt voor het transport van zeewater, pekel, chloride-oplossingen, verdund zwavelzuur, fosforzuur, enz. 316L heeft een lager koolstofgehalte, biedt een betere weerstand tegen interkristallijne corrosie en is geschikt voor gelaste componenten.

304L/316L roestvrij staal:

Kenmerken: Uitvoeringen met een laag koolstofgehalte, voornamelijk gebruikt wanneer warmtebehandeling na het lassen niet mogelijk is, om interkristallijne corrosie te voorkomen.

Toepassingen: Grote pomphuizen of pompen met complexe structuren die uitgebreid gelast moeten worden.

Duplex roestvrij staal (bijv. 2205):

Eigenschappen: Combineert austenitische en ferritische structuren, de sterkte is twee keer zo hoog als die van 304/316, uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosie en goede weerstand tegen putcorrosie.

Toepassingen: Hoge concentratie pekel, zeewater, zware omstandigheden met chloride-ionen, olie en gas, offshoreplatforms, rookgasontzwaveling (FGD).