Configuratie en dagelijks onderhoud van vacuümpompsystemen in keramiekfabrieken

1. Standaard systeemconfiguratie

(Universeel geschikt voor 2BE vloeistofringvacuümpompen en roterende schottenvacuümpompen)

1. Voorbehandelings- en beschermingsgedeelte aan de voorzijde

Vacuümpoort van de mengmolen → Handmatige kogelkraan → Cycloon gas-waterafscheider → Precisie vacuümfilter van roestvrij staal → Terugslagklep → Vacuümpomp

Cycloon gas-waterafscheider

Scheidt grote hoeveelheden waterdamp en grof kleistof af dat vrijkomt bij de verdamping van kleimateriaal. Uitgerust met een aftapkraan aan de onderkant om water af te voeren en de luchtvochtigheid vooraf te verlagen, waardoor olie-emulsificatie en een onevenwichtige waterkringvorming als gevolg van waterdamp in de pomp worden voorkomen.

vacuüm precisiefilter

Behuizing van 304 roestvrij staal, bestand tegen onderdruk tot -0,1 MPa zonder te bezwijken. Gebruikt een gesinterd roestvrijstalen gaasfilterelement met een filtratienauwkeurigheid van 5-10 μm, dat fijn kleistof tegenhoudt en de pompkamer, waaier en schoepen beschermt tegen slijtage.

Vacuüm terugslagklep

Voorkomt dat opgehoopt water en modderige vloeistof in de leiding terugstromen in de vacuümpomp bij het uitschakelen, waardoor pompschade en corrosie van onderdelen worden voorkomen.

Pijpleidingen en afdichting

De leidingen moeten kort, recht en met zo min mogelijk bochten zijn; de diameter van de leiding moet gelijk zijn aan die van de pompinlaat, zonder diameterverkleining. De afdichtingen zijn voorzien van een speciale vacuümafdichting van nitril/fluorrubber om luchtlekkage en vacuümverlies onder negatieve druk te voorkomen.

2. Hoofdeenheid en transmissieconfiguratie

Hoofdpomp

Voor meng- en slurryprocessen in keramiekfabrieken is de 2BE vloeistofringvacuümpomp de eerste keuze, die het meest geschikt is voor werkomstandigheden met een hoge luchtvochtigheid en veel stof; roterende schottenvacuümpompen kunnen worden gebruikt voor kleinere werkruimtes.

Transmissiemodus

Optioneel: directe aandrijving, riemaandrijving, tandwielreductieaandrijving, afgestemd op het vermogen en de snelheid van de mengmolen.

Motor

3-fasen 380V, beschermingsklasse IP54, isolatieklasse F, geschikt voor continu gebruik in stoffige en vochtige werkplaatsomgevingen.

3. Configuratie voor bewaking en besturing

Vacuümdrukmeter / Vacuümdruksensor

Realtime monitoring van onderdruk, standaard stabiel bereik: -0,092～-0,098 MPa

Ontluchtingsklep en afsluitklep

Handig voor onderhoud en het verbreken van het vacuüm tijdens het starten en stoppen.

Optionele elektrische schakelkast

Automatische drukstabilisatie, overbelastingsbeveiliging en watertekortbeveiliging.

2. Veelvoorkomende storingen en onderhoudsoplossingen

Lage vacuümgraad

Luchtlekkage in de leiding, verstopt filterelement, onvoldoende water-/oliepeil, slijtage van de waaier

→ Controleer en dicht luchtlekken af, reinig het filterelement, vul het water-/oliepeil bij, inspecteer en repareer de impeller.

Oververhitting van de pomp en hoog geluidsniveau

Verstopt filter waardoor de luchttoevoer slecht is, slijtage aan de lagers, te strakke riem

→ Reinig het filterelement, vervang het lager en stel de riemspanning af.

Snelle olie-emulsificatie (rotatiepomp met schoepen)

Onvolledige waterdampafscheiding, defecte afscheider

→ Controleer de gas-waterafscheider, voeg een waterafvoervoorziening aan de voorzijde toe en vervang regelmatig de anti-emulsie vacuümolie.

De pomp raakt gemakkelijk verstopt en kan modder ophopen.

Geen frontfiltratie of onvoldoende filtratienauwkeurigheid

→ Installeer een tweetrapsbeveiliging: cycloonafscheiding + precisiefiltratie, en loos het afvalwater regelmatig.

3. Kernprincipes van onderhoud

Eerst filteren, dan de aanzuiging van de pomp: Tweetrapsbeveiliging (gas-waterscheiding + stoffiltratie) is essentieel om de levensduur van de vacuümpomp te verlengen.

Strikte controle op waterdamp en stof: De belangrijkste oorzaken van pompschade bij keramische toepassingen zijn emulgering van waterdamp en slijtage door stof; dagelijks onderhoud richt zich op het afvoeren van water en het verwijderen van stof.

Geen storingen: Stop de pomp onmiddellijk voor inspectie in geval van een abnormaal vacuüm, abnormaal geluid, water- of olielekkage, om te voorkomen dat kleine storingen uitgroeien tot grote reparaties.

Selecteer de pomp op basis van de werkomstandigheden: Geef de voorkeur aan de 2BE vloeistofringpomp voor processen met hoge luchtvochtigheid en stof; gebruik de roterende schottenpomp alleen voor stofarme en droge werkomstandigheden.