Toepassing van de 2BE vloeistofringvacuümpomp in keramiekfabrieken

De 2BE vloeistofringvacuümpomp is een essentieel hulpmiddel voor de keramiekproductie. Hij is geschikt voor de zware werkomstandigheden van keramische processen, gekenmerkt door een hoge luchtvochtigheid, grote hoeveelheden waterdamp en kleistof. Met zijn kernvoordelen zoals ontgassing onder hoog vacuüm, vervuilingsbestendigheid, flexibele transmissie en stabiele werking, wordt de pomp ingezet gedurende het gehele proces van grondstofbehandeling, vorming en sintering. Het is daarmee een sleutelapparaat om de kwaliteit van het keramische product te garanderen en de opbrengst van het eindproduct te verhogen.

1. Belangrijkste toepassingsscenario's

1. Het kneedproces

In combinatie met een vacuümontluchtingsmolen creëert het een hoge onderdruk van -0,092 tot -0,098 MPa in de vacuümkamer om klei te ontgassen, te ontwateren en te verdichten.

Verwijder 18% tot 25% van het vocht en de micro-luchtbelletjes uit de klei om blaasvorming, gelaagde scheuren, gaatjes en zwarte kernen tijdens het drogen en bakken te voorkomen.

Door de kleideeltjes samen te persen worden de openingen kleiner; de volumieke dichtheid neemt met 3% tot 5% toe, wat resulteert in een betere plasticiteit en een hogere sterkte van het keramische materiaal.

Ondersteunt het ontwateringsproces om het vochtgehalte met 1% tot 2% te verlagen, het energieverbruik voor het drogen te verminderen en de productiecyclus te verkorten.

2. Behandeling van slib

Vacuümontgassing van de slurry na nat kogelmalen: Verwijdert luchtbellen die tijdens het malen zijn ontstaan, waardoor de slurry uniform en fijn wordt en poriën en een ruw oppervlak op de groene mallen na het gieten worden voorkomen.

Vacuümontwatering/concentratie: Vermindert het vochtgehalte van de slurry, verhoogt de slurryconcentratie, verlaagt de belasting van het daaropvolgende vormen en drogen en is geschikt voor hogedruk-slipgieten, walsvormen en andere processen.

3. Vormingsproces

Slipgieten: Door de lucht snel uit de vormholte te verwijderen, wordt de gietmassa gelijkmatig over de hele vorm verdeeld, waardoor materiaaltekorten en luchtbellen worden verminderd en de dichtheid en oppervlaktegladheid van de ongebakken producten verbeteren.

Droogpersen / isostatisch persen: Voorvacuüm creëren om lucht tussen de grondstoffen te verwijderen, de drukoverdrachtsefficiëntie te verbeteren, een uniforme dichtheid te garanderen en delaminatie en scheuren te voorkomen.

4. Sinteren en nabewerking

Vacuümafvoer voor sinterovens: Voert lucht, waterdamp en onzuivere gassen af ​​in de oven om oxidatie bij hoge temperaturen en zwarte kernen in de ongebakken producten te voorkomen, de sinteratmosfeer nauwkeurig te regelen en de glans van het glazuur en de productstabiliteit te verbeteren.

Vacuümdrogen / glazuren: Droog de ongebakken klei bij lage temperatuur om scheuren door hoge temperaturen te voorkomen; het glazuur hecht gelijkmatig onder vacuüm, waardoor gaatjes en krimpdefecten van het glazuur worden verminderd.

2. Belangrijkste voordelen van de 2BE vloeistofringvacuümpomp

1. Bestand tegen vervuiling en storingsonderdrukking, geschikt voor omstandigheden met hoge luchtvochtigheid en stof.

Door schoon water als werkmedium te gebruiken, wordt de pompkamer continu doorgespoeld en wordt kleistof met het water afgevoerd. Er is geen risico op slijtage of verstopping van de schoepen, waardoor de pomp uitermate geschikt is voor toepassingen met een hoge luchtvochtigheid en veel stof, zoals bij het mengen van klei en het behandelen van slurry.

2. Stabiel hoog vacuüm en grondige ontgassing

Het handhaaft stabiel een onderdruk van meer dan -0,092 MPa, waardoor een grondige ontgassing van klei en slurry wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de hoge kwaliteitseisen van hoogwaardig porselein, elektrisch porselein en industrieel keramiek.

3. Flexibele transmissie voor verschillende apparatuur

Het ondersteunt directe aandrijving, riemaandrijving en tandwielreductieaandrijving, waardoor het zeer compatibel is met mengmachines en vormmachines van verschillende vermogens en snelheden.

4. Betrouwbare werking voor continu gebruik, 24 uur per dag

Eenvoudige constructie zonder precieze wrijvingsparen, lage trillingen en weinig geluid. Het is corrosie- en slijtvast, geschikt voor langdurig continu gebruik met lage onderhoudskosten en een lange levensduur.

5. Isotherme compressie, veilig en milieuvriendelijk

Gascompressie vindt plaats onder isotherme omstandigheden, waardoor het mogelijk is om brandbare en explosieve gassen te verpompen. Het gebruikt schoon water als werkmedium, zonder olieverontreiniging, en voldoet daarmee aan de eisen voor schone productie in de keramieksector. Alleen antivriesmiddel hoeft te worden toegevoegd voor een stabiele werking in omgevingen met lage temperaturen.