Toepassing van dompelpompen in energiecentrales

Dompelpompen zijn essentiële hulpapparatuur in energiecentrales. Dankzij hun unieke ontwerp, waarbij het pomphuis ondergedompeld in vloeistof werkt, bieden ze onmisbare voordelen bij het verpompen van vloeistoffen in diverse reservoirs en tanks binnen de energiecentrale.

I. Belangrijkste voordelen: Waarom kiezen energiecentrales voor dompelpompen?

Lekvrij: De pompas is volledig ondergedompeld, waardoor dynamische asafdichtingen niet meer nodig zijn en problemen met afdichtingslekkage fundamenteel worden opgelost, wat van cruciaal belang is voor energiecentrales met strenge milieueisen.

Geen priming vereist: direct na het opstarten klaar voor gebruik, waardoor ze ideaal zijn voor noodafvoersystemen of systemen voor geautomatiseerde afvoerregeling.

Compacte constructie, kleine voetafdruk: de motor bevindt zich boven en het pomphuis is ondergedompeld, waardoor er geen apart pomphuis nodig is. Ze zijn bijzonder geschikt voor installatie in krappe ruimtes zoals putten en putten.

Goede weerstand tegen verstopping: Meestal uitgerust met open of gesloten waaiers met brede doorstroomopeningen, waardoor ze afvalwater met bepaalde vaste deeltjes (zoals sediment, sintel en gruis) kunnen verwerken.

II. Belangrijkste toepassingsscenario's

Dompelpompen worden in energiecentrales bij verschillende processen gebruikt, maar zijn vooral belast met drainage, overdracht en noodfuncties.

1. Hoofdenergiecentralegebied

Toepassingsscenario: Afvoer van turbinehalputten: verwijderen van koelmiddellekkage uit apparatuur, vloerreinigingswater, enz.

Gemiddelde kenmerken: Afvalwater dat mogelijk olieverontreiniging en stof bevat.

Pompvereisten: Standaard gietijzeren constructie met enige capaciteit voor het verwerken van verstoppingen.

2. Ketelruimte

Toepassingsscenario: Drainage van onderste putten in het ketelhuis: Verwijderen van afvalwater dat ontstaat bij het spoelen van de ketel, het verwijderen van slakken, etc.

Gemiddelde kenmerken: Hoge watertemperatuur, mogelijk met as- en slakdeeltjes, kan corrosief zijn.

Vereisten voor de pomp: Bestand tegen hoge temperaturen, slijtage en corrosie; doorgaans vervaardigd uit roestvrij staal.

3. Waterzuiveringssysteem

Toepassingsscenario: Leegpompen van neutralisatietanks, afvalwatertanks: Overbrengen van afvalwater na zuur-base neutralisatie of voorbehandeld industrieel afvalwater.

Gemiddelde kenmerken: Corrosief (grote pH-variaties).

Pompvereisten: Bevochtigde onderdelen moeten gemaakt zijn van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal 304, 316L of kunststof (PP/PVDF).

4. As- en slakkenverwerkingssysteem

Toepassingsscenario: Leegpompen van asslibtanks, bezinkingsvijvers: overbrengen van slib dat fijne as- en slakdeeltjes bevat na asspoeling en slakbehandeling.

Gemiddelde kenmerken: Hoge concentratie, zeer schurend, kan corrosieve ionen bevatten zoals Cl-.

Pompvereisten: Robuust ontwerp voor slibpompen met extreme slijt- en corrosiebestendigheid. De materialen kunnen bestaan ​​uit gietijzer met een hoog chroomgehalte of een rubberen voering.

5. Circulerend watersysteem en suppletiewatersysteem

Toepassingsscenario: Drainage van opslagtanks, drainageputten: Verwijderen van gemorst, gelekt en terugspoelwater uit de systemen.

Gemiddelde kenmerken: Relatief schoon, maar kan sediment en waterorganismen bevatten.

Pompvereisten: Standaardmaterialen met verstoppingsbestendig vermogen.

6. Noodsystemen

Toepassingsscenario: Noodopvangbakken voor olie, bluswaterputten: noodafvoer van gevaarlijke vloeistoffen tijdens incidenten (zoals olielekkages, brand).

Gemiddelde kenmerken: Kan een mengsel van olie en water zijn of afvalwater van bluswater.

Vereisten voor de pomp: Hoge betrouwbaarheid, waarvoor vaak explosieveilige motoren nodig zijn en die de relevante media kunnen verwerken.

III. Belangrijkste selectiepunten en speciale vereisten

Materiaalkeuze: Kies geschikte materialen op basis van gemiddelde corrosiviteit, abrasiviteit en temperatuur. Veelvoorkomende opties zijn gietijzer, roestvrij staal 304/316L, duplex roestvrij staal, gietijzer met hoog chroomgehalte en niet-metalen materialen (PP/PVDF).

Temperatuurbestendigheid: In omgevingen met hoge temperaturen, zoals de ketelruimte, zijn pompen nodig die speciaal zijn ontworpen voor hoge temperaturen (bijvoorbeeld motoren met isolatieklasse voor hoge temperaturen, hittebestendige mechanische afdichtingen).

Beschermingsklasse: De beschermingsklasse van de motor moet minimaal IP68 zijn (volledig stofdicht en bestand tegen langdurige onderdompeling) om de veiligheid tijdens ondergedompeld gebruik te garanderen.

Koelsysteem: Voor continu bedrijf of hoge mediumtemperaturen kan de motor een bijbehorende koelmantel nodig hebben, waarbij gebruik wordt gemaakt van externe koelwatercirculatie.

Installatie en onderhoud: Er moet voldoende hijsruimte voor onderhoud worden overwogen. Dompelpompen met een lange as vereisen asstabiliteit en verticale uitlijning.