Gebruik van pompen in de druk- en verfindustrie

De druk- en verfindustrie is een cruciaal onderdeel van de textielindustrie. Het productieproces omvat het verwerken van grote hoeveelheden vloeistoffen, waaronder water, kleurstoffen, chemische hulpstoffen en halffabricaten (zoals textiel). Pompen zijn daarom de belangrijkste apparatuur die zorgt voor een continue, stabiele en efficiënte werking van een druk- en verffabriek.

Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van het pompgebruik in de druk- en verfindustrie:

I. Belangrijkste toepassingsgebieden

Pompen worden in het gehele druk- en verfproces gebruikt, voornamelijk in de volgende gebieden:

Watervoorziening: Transport van ruw water (rivierwater, bronwater, kraanwater) naar de waterzuiveringsinstallatie of rechtstreeks voor productie.

Chemische dosering en overdracht:

Overbrengen van verfvloeistof: Het overbrengen van opgeloste verfvloeistof van mengtanks naar verfmachines (verfkuipen, verfmangels).

Additief doseren: Nauwkeurig overbrengen van diverse chemische hulpstoffen zoals natronloog, waterstofperoxide, penetranten, weekmakers, etc.

Procescirculatie:

Interne circulatie in verfmachines: In verfmachines met hoge temperaturen en hoge druk (zoals luchtstraal-/overloopverfmachines) zorgen pompen tegelijkertijd voor de circulatie van de verfvloeistof en de stof om een ​​gelijkmatige verving te garanderen.

Circulatie van drukpasta: In drukunits zijn pompen verantwoordelijk voor het overbrengen en circuleren van drukpasta om bezinking te voorkomen en een consistente kleur en viscositeit te behouden.

Overdracht van halffabrikaten:

Transport van de stof: In sommige natte verwerkingsfasen worden speciale dompelpompen of vortexpompen gebruikt om de stof hydraulisch door de apparatuur te stuwen (bijvoorbeeld tussen wascompartimenten).

Afvalwater- en afvalwaterbehandeling:

Het overbrengen van het tijdens de productie vrijkomende verfafvalwater, spoelwater, etc. naar de afvalwaterzuiveringsinstallatie.

II. Veelvoorkomende pomptypen en hun kenmerken (voor druk-/verfmedia)

Media in de druk- en verfindustrie kenmerken zich door corrosie, een hoge viscositeit, vaste deeltjes en hoge temperaturen, waardoor er specifieke pompvereisten gelden.

Centrifugaalpompen

Voordelen: Eenvoudige structuur, gelijkmatige doorstroming, lage kosten, eenvoudig onderhoud.

Speciale vereisten: Bevochtigde onderdelen moeten gemaakt zijn van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal 304 of 316L. Voor zeer corrosieve media (bijv. geconcentreerde logen/zuren) zijn hoogwaardigere legeringen of kunststof pompen (bijv. PP, PVDF) nodig.

Primaire toepassingen: Het meest gebruikte pomptype, geschikt voor het overbrengen en circuleren van de meeste vloeistoffen met een lage viscositeit. Voorbeelden: overbrengen van ruwwater, overbrengen van kleurstofvloeistoffen, toevoer van wastanks, overbrengen van afvalwater.

Selectieredenen en kenmerken:

Voordelen: Eenvoudige structuur, gelijkmatige doorstroming, lage kosten, eenvoudig onderhoud.

Speciale vereisten: Bevochtigde onderdelen moeten gemaakt zijn van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal 304 of 316L. Voor zeer corrosieve media (bijv. geconcentreerde logen/zuren) zijn hoogwaardigere legeringen of kunststof pompen (bijv. PP, PVDF) nodig.

Magnetische aandrijfpompen (Mag-pompen)

Voordelen: Lekvrij (statische afdichting), lekkages worden volledig voorkomen, veiligheid, milieubescherming en kostenbeheersing worden gewaarborgd.

Nadelen: Hogere kosten dan standaard centrifugaalpompen, iets lager rendement, vereist beveiliging tegen demagnetisatie en drooglopen.

Primaire toepassingen: De voorkeurskeuze voor het verwerken van gevaarlijke, dure of zeer corrosieve media. Voorbeelden: hooggeconcentreerde natronloog, geconcentreerd zwavelzuur, hoogwaardige kleurstofconcentraten, giftige oplosmiddelen.

Selectieredenen en kenmerken:

Voordelen: Lekvrij (statische afdichting), lekkages worden volledig voorkomen, veiligheid, milieubescherming en kostenbeheersing worden gewaarborgd.

Nadelen: Hogere kosten dan standaard centrifugaalpompen, iets lager rendement, vereist beveiliging tegen demagnetisatie en drooglopen.

Slibpompen

Voordelen: Brede doorstromingskanalen, speciaal ontworpen waaiers, goede slijtvastheid, minder kans op verstopping.

Primaire toepassingen: Verwerking van media die vaste deeltjes bevatten. Voorbeelden: afvalwater of slib met vezelpluisjes, resten van kleurstoffen.

Selectieredenen en kenmerken:

Voordelen: Brede doorstromingskanalen, speciaal ontworpen waaiers, goede slijtvastheid, minder kans op verstopping.

Belangrijke selectieoverwegingen

Corrosiebestendigheid: Selecteer geschikte corrosiebestendige materialen op basis van de pH-waarde en de chemische samenstelling van het medium.

Temperatuurbestendigheid: Voor het verven bij hoge temperaturen (130-140°C) zijn pompen nodig die bestand zijn tegen media met een hoge temperatuur.

Afdichtingsprestaties: Voorkom lekkages om het milieu te beschermen en kosten te besparen. Magneetaangedreven pompen of pompen met dubbele mechanische afdichtingen hebben de voorkeur.

Slijtvastheid: Slijtvaste materialen zijn nodig bij het verwerken van media die vaste deeltjes bevatten.

Reinigbaarheid: Vooral bij pompen die worden gebruikt bij kleurstofoverdracht is een eenvoudige demontage en reiniging noodzakelijk om kruisbesmetting van kleuren te voorkomen.