Toepassing van reciprocating roots vacuümpompunits in de chemische industrie

De Roots-vacuümpomp met zuigermotor is een hoogwaardig vacuümverzamelsysteem. Het combineert een zuigercompressor (als hulppomp) en een Roots-pomp (als boosterpomp) om hoge pompsnelheden en hoge vacuümniveaus te bereiken bij lage inlaatdrukken. Deze eigenschap maakt het de voorkeursapparatuur voor veel kritische processen in de chemische industrie.

I. Belangrijkste toepassingsgebieden

Productieprocessen in de chemische industrie omvatten vaak eenheidsbewerkingen zoals destillatie, drogen, verdamping, kristallisatie en filtratie, die allemaal specifieke vacuümomstandigheden vereisen. De belangrijkste toepassingen van deze pompunit zijn:

1. Vacuümdestillatie en fractionering:

Toepassing: Voor het scheiden van organische verbindingen met dicht bij elkaar liggende kookpunten of warmtegevoelige materialen, voor het terugwinnen van oplosmiddelen, zuivering van monomeren, etc.

Voordeel: De unit kan niet-condenseerbare gassen (bijv. lucht) snel uit het systeem afvoeren en een stabiele, lage absolute druk handhaven. Dit verlaagt het kookpunt van materialen aanzienlijk, bespaart energie, voorkomt de ontleding van warmtegevoelige stoffen en verbetert de scheidingsefficiëntie en productzuiverheid.

2. Vacuümdrogen (bijv. peddeldrogen, dubbelkegeldrogen):

Toepassing: Verwijdert resten van oplosmiddelen of vocht uit producten zoals farmaceutische tussenproducten, kleurstoffen, pigmenten en pesticiden.

Voordeel: In een omgeving met lage druk is de verdampingsefficiëntie van oplosmiddelen aanzienlijk verbeterd. De krachtige pompcapaciteit van de unit verwijdert snel de vrijgekomen dampen, waardoor de droogtijd aanzienlijk wordt verkort, de productie-efficiëntie wordt verhoogd en producten vrij zijn van oplosmiddelresten.

3.Oplosmiddelherstel:

Toepassing: Terugwinnen van waardevolle organische oplosmiddelen (bijv. methanol, tolueen, dichloormethaan) uit uitlaatgassen van reacties of procesrestgassen.

Voordeel: De unit kan mengsels van condenseerbare dampen en niet-condenseerbare gassen verwerken en creëert een stabiele vacuümomgeving waardoor oplosmiddeldampen gemakkelijker kunnen worden gecondenseerd en teruggewonnen. Dit verlaagt de productiekosten en voldoet aan de milieueisen.

4. Chemische reactieprocessen:

Toepassing: Wordt gebruikt voor reacties waarbij zuurstof of vocht moet worden uitgesloten of die onder hoge vacuümomstandigheden moeten worden uitgevoerd, zoals polymerisatie, condensatie en devolatilisatie.

Voordeel: creëert een zuurstof- en vochtvrije reactieomgeving, voorkomt nevenreacties en verbetert de reactiesnelheid en productopbrengst.

II. Waarom is het bijzonder geschikt voor de chemische industrie? (Voordeelanalyse)

1. Sterk vermogen om complexe media te verwerken:

Chemische procesgassen zijn vaak corrosief, ontvlambaar, explosief of bevatten condenseerbare dampen (dampen van oplosmiddelen, waterdamp). Deze units kunnen worden uitgerust met speciale materialen (bijv. roestvrij staal, nikkellegeringen), afdichtingsoplossingen en accessoires zoals gasballastkleppen, condensors en stofvangers om dergelijke complexe media veilig en efficiënt te verwerken.

2. Hoge efficiëntie en energiebesparing:

Roots-pompen hebben een extreem hoge pompsnelheidsefficiëntie in het middenvacuümbereik. De combinatie van de " Roots-pomp voor boosting + voorpomp voor verwijdering zorgt ervoor dat een kleinere voorpomp een veel hogere pompefficiëntie bereikt dan een enkele grote pomp, wat het energieverbruik aanzienlijk verlaagt.

3. Breed en stabiel werkend vacuümbereik:

De unit kan stabiele en efficiënte pompprestaties leveren over een zeer breed drukbereik (bijv. van atmosferisch tot 10^-2 mbar of hoger) en voldoet zo aan de variërende vacuümvereisten van verschillende fasen in de chemische productie.

4. Hoge betrouwbaarheid en lange onderhoudsintervallen:

Ondanks de zware chemische omgeving is de Roots-unit robuust en heeft hij een volwassen ontwerp. Hij is bestand tegen continue procesbelastingen, wat zorgt voor een continue en stabiele werking van de productielijn en ongeplande stilstand vermindert.