Toepassing en overwegingen van ondergedompelde slibpompen in energiecentrales

Dompelpompen voor slib zijn speciaal ontworpen voor het verwerken van slib met vaste deeltjes en een hoge abrasiviteit. Ze worden veel gebruikt in situaties waarbij slib uit putten, bassins en tanks moet worden opgetild en getransporteerd.

1.Toepassingen in energiecentralesOndergedompelde slibpompen zijn cruciale componenten in thermische energiecentrales en verwerken voornamelijk schurende en corrosieve slibstromen die tijdens verbrandingsprocessen ontstaan. Belangrijke toepassingen zijn onder andere:

1) Bodemasverwerking: Wordt gebruikt om bodemas (grove as verzameld op de bodem van de ketel) gemengd met water tot slib te verpompen. De pomp transporteert dit abrasieve mengsel naar stortplaatsen of ontwateringssystemen.

2) Vliegasslurrysystemen: Vliegas (fijnstof uit rookgassen) wordt gemengd met water om stofvorming te voorkomen. Dompelpompen transporteren deze slurry naar opslagvijvers of recyclingfaciliteiten.

3) Beheer van asvijvers: wordt in asvijvers ingezet om slib te recirculeren, te mengen of over te brengen om bezinking te voorkomen en de stabiliteit van de vijver te behouden.

4) Rookgasontzwavelingssystemen (FGD): worden gebruikt in sommige natte FGD-systemen om kalksteenslib of gipsmengsels te verwerken. De materialen moeten wel compatibel zijn met corrosieve chemicaliën.

2.Belangrijkste voordelen voor gebruik in elektriciteitscentrales

1) Lekvrije werking: voorkomt afdichtingsfouten en vloeistoflekkage, wat van cruciaal belang is bij de verwerking van milieuvriendelijke afvalstoffen.

2) Hoge slijtvastheid: Gemaakt van materialen zoals chroomrijk ijzer (27% Cr) om langdurige blootstelling aan schurende asdeeltjes te weerstaan.

3) Minimaal onderhoud: Geen externe afdichtingssystemen, waardoor het onderhoud minder complex en duur wordt.

4) Zelf-aanzuigend vermogen: Werkt effectief ondergedompeld, zonder handmatige aanzuiging.

3.Kritische overwegingen en voorzorgsmaatregelen

1) Materiaalkeuze: Slijtvastheid: Gebruik geharde legeringen (bijv. gietijzer met een hoog chroomgehalte) voor onderdelen zoals waaiers en voeringen.

Corrosiebestendigheid: Voor zure slurries (bijvoorbeeld vliegas met uitgeloogde zware metalen) kunt u kiezen voor duplex roestvast staal of met rubber beklede componenten.

2) Voldoende onderdompeling: Zorg ervoor dat de pomp tijdens bedrijf volledig ondergedompeld blijft om wervelvorming, luchtinfiltratie en cavitatie te voorkomen. Onvoldoende onderdompeling kan leiden tot drooglopen en schade.

3) Verstoppingspreventie:

Plaats inlaatschermen of roosters om grotere stukken vuil (bijvoorbeeld onverbrande kolen, gestolde slakken) tegen te houden.

Gebruik een verzonken waaier of vortexontwerp om vaste stoffen te verwerken zonder verstoppingen.

4) Slijtagebeheer:

Ontwerp systemen die eenvoudig toegankelijk zijn voor het vervangen van componenten (bijvoorbeeld modulaire ontwerpen).

Controleer slijtagepatronen regelmatig en houd een inventaris bij van slijtdelen zoals waaiers en voeringen.

5) Chemische compatibiliteit:

Test de pH en de chemische samenstelling van de slurry. Vliegasslurry kan corrosief worden door uitloogmiddelen (bijv. sulfaten, chloriden).

Voorkom dat er sprake is van materiaalmismatches (standaard roestvrij staal kan bijvoorbeeld falen in omgevingen met veel chloride).

6)Installatie en onderhoud:

Zorg ervoor dat er een bovenloopkraan aanwezig is voor het verwijderen van de pomp tijdens onderhoud.

Bescherm bij modellen met asaandrijving de externe afdichtingen met schoon spoelwater om binnendringen van vuil te voorkomen.

Automatiseer de bewaking van de pompprestaties (bijv. debiet, motorstroom) om blokkades of slijtage vroegtijdig te detecteren.