Toepassing van vloeistofringvacuümpompen in de zetmeelproductie

In de zetmeelindustrie (maïs-, cassave- en aardappelzetmeel) worden de 2BV/SK-serie vloeistofringvacuümpompen veelvuldig gebruikt voor trommelvacuümfilters en meertrapsverdampings- en concentratieprocessen. Voordelen: bestand tegen waterdamp, tolerant voor kleine hoeveelheden meegesleepte vloeistofdruppels, isotherme compressie, zeer geschikt voor natte productielijnen in de voedingsmiddelenindustrie.

1. Belangrijkste toepassingsgebieden in zetmeelproductielijnen

1.1 Vacuümfilter voor trommels (primaire toepassing)

Het wordt gebruikt voor het ontwateren van natte zetmeelsuspensie en vormt de grootste belasting voor vloeistofringvacuümpompen in zetmeelfabrieken.

Werking: De vacuümpomp genereert een onderdruk van -0,04 tot -0,09 MPa. Zetmeelsuspensie hecht zich aan het filterdoek en vormt filterkoeken. Vrij vocht wordt door middel van vacuüm verwijderd, waardoor het vochtgehalte van de filterkoek wordt verlaagd tot ongeveer 38-42% ter voorbereiding op de daaropvolgende snelle droging.

Processtroom: Trommel → Verdeelklep → Gas-waterafscheider (kritisch onderdeel) → Vloeistofringvacuümpomp.

Belangrijk: Aan de zuigzijde moet een gas-waterafscheider worden geïnstalleerd. Filtraat en fijne zetmeeldeeltjes worden in de afscheider gescheiden; de vloeistof wordt afgevoerd via een centrifugaalpomp, terwijl alleen het gas de vacuümpomp binnenkomt. Als fijn zetmeelpoeder rechtstreeks in de pompkamer wordt gezogen, zal er snel kalkaanslag ontstaan ​​en zal de waaier slijten.

1.2 Meertrapsverdamping en -concentratie voor zetmeelstroop / zetmeelmelk

Het onttrekt niet-condenseerbaar gas aan meertrapsverdampers om het vacuüm in de verdampers te handhaven, waardoor het kookpunt van het materiaal wordt verlaagd om gelatinering en bederf van zetmeel te voorkomen en concentratie bij lage temperaturen mogelijk te maken. Het kan grote hoeveelheden waterdamp verwerken. Vloeistofringvacuümpompen zijn goed aanpasbaar aan damphoudend gas en zijn standaard vacuümapparatuur voor zetmeelverdampingsinstallaties.

1.3 Hulpapplicaties

Vacuümontluchting voor apparatuur en opslagtanks

Vacuümfiltratie en ontwatering van eiwitsuspensie en glutenvloeistof

2. Selectierichtlijnen voor verwerkingsomstandigheden van zetmeel (ter referentie voor offertes voor de buitenlandse handel)

Pompcapaciteit: Gebaseerd op het oppervlak van het trommelfilter, circa 15-25 m³/min per vierkante meter filteroppervlak. Voor meertrapsverdamping dient het waterdampvolume hierbij te worden opgeteld.

Bedrijfsvacuüm: Stabiel bedrijfsvacuüm voor filters: -0,06 ~ -0,08 MPa. Vermijd langdurig gebruik onder maximaal vacuüm, anders zal cavitatie de pomp beschadigen.

Materiaalkeuze:

Gewoon maïszetmeel: Gietijzeren pomphuis en gietijzeren waaier.

Cassave-/aardappelzetmeel met licht zure media: Upgrade de waaier en pomphuis naar roestvrij staal 304 voor corrosiebestendigheid.

Asafdichting: Voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie heeft een mechanische afdichting de voorkeur (standaard voor 2BV-modellen).

Verplichte hulpcomponenten:

Gas-waterafscheider aan de zuigzijde (voorkomt het binnendringen van fijn zetmeel; onmisbaar voor zetmeelprocessen)

Circulerend systeem voor de aanvoer van servicewater

Cavitatiebeschermende pijpleiding

Vacuümregelende bypassklep voor het stabiliseren van de onderdruk in het systeem

Veelvoorkomende misvatting bij klanten: alleen de vacuümpomp kopen zonder gas-waterafscheider. Kortstondig gebruik leidt tot kalkaanslag en verstopping van de waaier en een snelle afname van het vacuüm.

3. Typische storingen en operationele voorzorgsmaatregelen voor de zetmeelindustrie

3.1 Kalkafzetting en verstopping door fijn zetmeelpoeder (meest voorkomende storing)

Symptomen: Vacuümverlies, onvoldoende doorstroming, verstopping van pompkanalen door zetmeelaanslag, verhoogde motorstroom.

Hoofdoorzaak: storing in de gas-waterafscheider; fijne zetmeeldeeltjes worden in de pomp gezogen, gelatiniseren en bezinken bij contact met het circulerende water.

Tegenmaatregelen:

Reinig de gas-waterafscheider periodiek.

Plaats het filtergaas in de separator.

Spoel de binnenkant van de pomp regelmatig af met warm water.

3.2 Te hoge temperatuur van het proceswater

De vacuümprestaties van vloeistofringpompen zijn zeer gevoelig voor de temperatuur van het bedrijfswater. Wanneer de watertemperatuur boven de 40 °C komt, stijgt de verzadigde dampdruk en neemt het vacuüm aanzienlijk af.

Houd de temperatuur van het inlaatwater op ≤15-25 °C. Bij een circulatiekoelsysteem moet de temperatuur van het retourwater onder de 40 °C blijven.

3.3 Verboden handelingen

Het starten zonder motorvermogen is verboden.

Niet continu onder extreem vacuüm laten draaien; de cavitatiebeveiligingsleiding ingeschakeld houden.

Na het uitschakelen van de pomp dient u het resterende water uit de pomphuis en de separator af te voeren om de vorming van zetmeelschimmel en bevriezingsscheuren in de pomp in de winter te voorkomen.