Toepassing van diepwaterpompen in de industriële productie

Dieptebronpompen, ook wel dompelpompen of meertraps centrifugaalpompen genoemd, zijn cruciale apparatuur in de industriële productie. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het oppompen en transporteren van vloeistoffen uit diepe putten, reservoirs of andere diepe vloeistofbronnen.

Hieronder worden de belangrijkste toepassingen, kenmerken en belangrijkste selectiecriteria voor diepwaterpompen in de industriële productie beschreven.

I. Kernkenmerken: Waarom diepe putpompen kiezen voor industriële productie?

Het belangrijkste voordeel van diepwaterpompen ligt in hun unieke ontwerp: de geïntegreerde motor- en pompeenheid werkt ondergedompeld onder het vloeistofniveau. Dit biedt verschillende belangrijke voordelen:

Mogelijkheid tot het extraheren van water uit diepe putten: Speciaal ontworpen voor het extraheren van water uit putten die tientallen tot honderden meters diep zijn. Een taak die standaard centrifugaalpompen niet direct kunnen uitvoeren.

Geen aanzuiging nodig: Omdat de pompbehuizing altijd ondergedompeld is, start deze zonder handmatige aanzuiging. Dit vereenvoudigt de bediening en maakt automatische besturing mogelijk.

Compacte structuur, ruimtebesparend: de volledige unit wordt onderin de boorgatconstructie geïnstalleerd. Boven de grond is alleen een schakelkast nodig, die minimale vloeroppervlakte inneemt.

Hoge efficiëntie en energiebesparing: voorkomt energieverlies dat gepaard gaat met lange asaandrijvingen, wat resulteert in een hogere efficiëntie.

Soepele en stille werking: door de ondergedompelde werking wordt het geluid van de motor en pomp effectief geïsoleerd.

II. Belangrijkste industriële toepassingsgebieden

Diepteputpompen worden veel gebruikt in bijna alle industriële sectoren waar een continue toevoer van grote hoeveelheden water nodig is.

Watervoorziening

Toepassingsscenario: Productie- en huishoudwater voor fabrieksruimten.

Rol en belang: Haalt grondwater uit speciaal daarvoor bestemde diepe putten. Deze dienen als belangrijkste waterbron van de fabriek en voldoen aan de procesbehoeften, koeling, reiniging en de watervoorziening van het personeel.

Koelwatercirculatiesystemen

Toepassingsscenario: centrale airconditioningkoeling, koeling van industriële apparatuur.

Rol en belang: Pompt water met een lage temperatuur uit diepe putten of koudwaterreservoirs naar koeltorens of rechtstreeks voor de koeling van productieapparatuur (bijv. spuitgietmachines, smeltovens, generatoren). Een cruciale schakel voor het garanderen van een continue en veilige werking van de apparatuur.

Mijnbouw en metallurgie

Toepassingsscenario: drainage van mijnschacht, watervoorziening van mijn.

Rol en belang: Ontwatert mijntunnels en werkvlakken om een ​​veilige productie te garanderen; levert tevens productie- en drinkwater voor het mijngebied. Pompen moeten corrosie- en slijtvast zijn.

Petrochemische en chemische industrie

Toepassingsscenario: overdracht van proceswater, grondwaterbeheersing.

Rol en belang: Levert proceswater aan productie-eenheden vanuit diepe putten of opslagbassins; wordt gebruikt voor ontwatering tijdens de bouw of productie. Vereist een extreem hoge corrosiebestendigheid van de pomp.

Gemeentelijke en industriële afvalwaterzuivering

Toepassingsscenario: waterinlaatverhoging, retourstroomverhoging (bijv. Return Activated Sludge - RAS).

Rol en belang: In afvalwaterzuiveringsinstallaties transporteert het afvalwater van diepe natte putten naar volgende zuiveringsinstallaties; of transporteert het slibretourstromen van vergisters. Vereist een speciaal ontwerp voor corrosiebestendigheid en verstoppingspreventie.

Landbouwirrigatie

Toepassingsscenario: Diepe waterwinning uit putten voor grote landbouwbedrijven en kassen.

Rol en belang: Levert irrigatiewater voor grootschalige landbouwproductie.

Geothermische energiebenutting

Toepassingsscenario: geothermische herinjectie van staartwater.

Rol en belang: Herinjecteert gebruikt geothermisch water via injectieputten terug in de ondergrond voor duurzaam gebruik. Vereist specifieke materialen en temperatuurbestendigheid.

Noodafvoer

Toepassingsscenario: overstromingsbeheersing in fabrieken, noodhulp.

Rol en belang: Gebruikt voor noodafvoer van opgehoopt water tijdens overstromingen om fabrieken te beschermen.

III. Belangrijkste selectiepunten en overwegingen

Bij het selecteren van een diepwaterpomp voor industriële toepassingen moet u rekening houden met de volgende factoren om een ​​stabiele en efficiënte werking op de lange termijn te garanderen:

Hydraulische parameters:

Stroomsnelheid (Q): Bepaald op basis van de maximale waterbehoefte van het productieproces.

Opvoerhoogte (H): Totale opvoerhoogte = Dynamische waterdiepte + Wrijvingsverliezen in de leiding + Lokale verliezen + Benodigde afvoerdruk. Nauwkeurige meting van de dynamische waterdiepte is cruciaal.

Goed condities:

Putdiameter: Bepaalt de maximale buitendiameter van de pompconstructie.

Putdiepte en statisch/dynamisch waterpeil: direct gerelateerd aan de installatiediepte van de pomp en de vereiste opvoerhoogte.

Gemiddelde kenmerken:

Reinheid: Is het medium helder water, afvalwater of een vloeistof met vaste deeltjes? Dit bepaalt de materialen van de natte onderdelen van de pomp en het type waaier (bijv. gesloten, halfopen).

Corrosiviteit: De pH-waarde en de chemische samenstelling van het medium (bijv. chloridegehalte) bepalen of er materialen zoals roestvrij staal (304, 316, duplex) of speciale legeringen nodig zijn.

Temperatuur: De gemiddelde temperatuur heeft invloed op de materiaalkeuze en de afdichtingsmethoden.

Pompmateriaal: Geselecteerd op basis van de eigenschappen van het medium; gangbare materialen zijn gietijzer, roestvrij staal, enz. Voor zeer corrosieve toepassingen zijn roestvrij staal of materialen van hogere kwaliteit nodig.

Motorbeveiliging: Zorg ervoor dat de motor is uitgerust met sensoren voor lekstroom, oververhitting, faseverlies en overbelastingsbeveiliging, die zijn aangesloten op de schakelkast voor realtime monitoring. Dit is essentieel voor een betrouwbare werking op lange termijn onder zware omstandigheden.

Betrouwbaarheid en aftersales-service: Industriële pompen moeten vaak 24 uur per dag en 7 dagen per week continu in bedrijf zijn. Daarom zijn de betrouwbaarheid van de apparatuur en de snelle aftersales-service van de leverancier uiterst belangrijk.