De toepassing van Roots waterringvacuümunits in de metaal- en machinebouw.

Vacuümtoepassingen in de metaal- en machinebouw worden voornamelijk gekenmerkt door hoge temperaturen, veel stof en een hoge belasting, vaak met condenseerbare dampen of corrosieve gassen. De Roots waterringvacuümunit, met zijn robuuste constructie, uitstekende stofbestendigheid, stabiele pompwerking en olievrije eigenschappen, is perfect geschikt voor deze zware omstandigheden en garandeert een continue productie. Het is uitgegroeid tot de essentiële ondersteunende apparatuur voor vacuümsystemen in beide industrieën en bestrijkt cruciale schakels zoals metallurgische zuivering en precisiebewerking.

In de metallurgische industrie worden Roots waterringvacuümunits gebruikt bij het smelten, zuiveren en verwerken van metalen, met name in processen met een hoog vacuüm en veel stof. Bij vacuümsmelten, het ontgassen van gesmolten staal en de zuivering van non-ferrometalen maakt de unit gebruik van een voorpompsysteem met waterringpomp en een Roots-pomp voor extra druk om snel lucht, onzuiverheden en condenseerbare dampen uit de ovens te verwijderen. Dit vermindert metaaloxidatie, verbetert de zuiverheid en mechanische eigenschappen van het materiaal en voorkomt gietfouten. De unit wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van roestvrij staal, speciaal staal en non-ferrometalen. Zo heeft Tin Chemical Company van Yunnan Tin Holdings na de ombouw van vier Roots waterringvacuümunits het energieverbruik met 10% verlaagd, de betrouwbaarheid van het droogsysteem verbeterd en de kwaliteit van tinproducten gestabiliseerd. Het hitte- en stofbestendige ontwerp voorkomt verstoppingen van de apparatuur en verlengt de levensduur, waardoor aan de hoge eisen van de industrie op het gebied van continue productie en milieuvriendelijkheid wordt voldaan. Bovendien draagt ​​het bij aan het gesloten transport van ijzerconcentraat en andere grondstoffen, waardoor stofvorming, oxidatie en materiaalverlies worden verminderd.

In de machinebouw worden deze units voornamelijk gebruikt bij zeer nauwkeurige processen zoals vacuümlassen, vacuümcoaten en ontgassen van gietstukken. Bij vacuümlassen verwijderen ze lucht uit het lasgebied om oxidatie van de verbinding te voorkomen, waardoor de sterkte en luchtdichtheid van precisiemachines en ruimtevaartcomponenten worden verbeterd. Bij vacuümcoaten handhaven ze een stabiele hoogvacuümomgeving om uniforme, hechtende filmlagen te garanderen voor hardware en elektronische behuizingen. Bij het ontgassen van gietstukken verwijderen ze intern gas om de compactheid te verbeteren, het afkeuringspercentage te verlagen en de kosten te drukken; hun stof- en slijtvastheid voorkomt storingen aan de apparatuur. Ze ondersteunen ook vacuümimpregnatie en warmtebehandeling, waardoor de industrie zich kan ontwikkelen richting precisie en hoge efficiëntie.