Toepassing van vacuümpompen ter ondersteuning van baksteenproductiemachines

Vacuümpompen vormen de kern van de ondersteunende apparatuur in het productieproces van baksteenmachines (met name vacuümextruders) en hun prestaties bepalen direct de vormkwaliteit van ongebakken bakstenen, de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de apparatuur. In de baksteen- en tegelverwerkende industrie zijn waterringvacuümpompen de meest gebruikte ondersteunende apparatuur voor diverse baksteenmachines vanwege hun uitstekende voordelen, zoals een groot aanpassingsvermogen, stabiele werking, energiebesparing en milieuvriendelijkheid. Ze worden veelvuldig gebruikt bij de productie van massieve bakstenen, holle bakstenen, poreuze bakstenen en nieuwe soorten milieuvriendelijke bakstenen, en spelen een cruciale rol in belangrijke processen zoals het vormen van de baksteenmachine en het hulpdrogen. Ze zijn essentieel voor het waarborgen van de kwaliteit van baksteen- en tegelproducten en het realiseren van grootschalige productie.

I. Kerntoepassingsscenario's van vacuümpompen ter ondersteuning van baksteenproductiemachines

Het kernproces van baksteenproductiemachines omvat hoofdzakelijk de voorbereiding van de grondstoffen, extrusievorming, drogen en bakken. De toepassing van vacuümpompen is vooral geconcentreerd in de vormingsfase en biedt tegelijkertijd ondersteuning aan de droogfase. De belangrijkste functie is het creëren van een stabiele vacuümomgeving, het oplossen van problemen in de industrie zoals onvoldoende dichtheid van ongebakken bakstenen, gemakkelijk barsten en een lage productie-efficiëntie, en het voldoen aan de eisen van continue en grootschalige baksteenproductie.

(I) Kernscenario: Ondersteuning van de vorming van vacuümextruders

Extrusie is het kernproces van de productie van baksteenmachines. Vacuümextruders maken gebruik van een stabiele vacuümomgeving om lucht, waterdamp en onzuiverheden volledig uit grondstoffen zoals klei, leisteen, ganggesteente en vliegas te verwijderen. Dit zorgt ervoor dat de ongebakken bakstenen dicht, poreus en scheurvast zijn. Na het opstarten creëert de waterringvacuümpomp een stabiel vacuüm, sluit nauwkeurig aan op de vacuümkamer van de extruder en zuigt efficiënt lucht uit de grondstoffen. Dit garandeert de kwaliteit van de ongebakken bakstenen en is de standaardconfiguratie van vacuümextruders.

(II) Hulpscenario: Afzuiging van de uitlaat in de droogkoppeling

Nadat de ongebakken bakstenen zijn gevormd, moeten ze de droogoven in om te ontwateren. Als de grote hoeveelheid waterdamp die tijdens dit proces ontstaat niet tijdig kan worden afgevoerd, leidt dit tot bolle ongebakken bakstenen en een ongelijkmatig vochtgehalte. De vacuümpomp is via leidingen met de droogoven verbonden om snel waterdamp en afvalgassen af ​​te zuigen, de ontwatering te versnellen, de temperatuur en luchtvochtigheid in de oven te stabiliseren, de droogcyclus te verkorten, het energieverbruik te verminderen en naadloos aan te sluiten op het productieproces van de baksteenmachine.

(III) Speciaal scenario: Ondersteuning van nieuwe, milieuvriendelijke baksteenproductiemachines

Vanwege milieuoverwegingen zijn milieuvriendelijke bakstenen zoals vliegasbakstenen en ontzwavelingsgipsbakstenen de norm geworden. De grondstoffen hiervoor bevatten industrieel afval, dat gemakkelijk stof en corrosieve gassen kan produceren. De waterringvacuümpomp kan deze gassen direct afzuigen en naar zuiveringsinstallaties leiden om de vervuiling te verminderen. Tegelijkertijd garandeert de pomp de productieveiligheid dankzij de isotherme compressie-eigenschappen en is hij geschikt voor de productiebehoeften van machines voor de vervaardiging van milieuvriendelijke bakstenen.

II. Selectie en voordelen van vacuümpompen ter ondersteuning van baksteenproductiemachines

De keuze moet aansluiten bij de productieschaal en de eigenschappen van de grondstoffen van de baksteenmachine: eentraps, enkelwerkende waterringvacuümpompen zijn geschikt voor kleine baksteenmachines, eentraps, dubbelwerkende modellen worden gekozen voor middelgrote en grote extruders, en dubbelwerkende of op maat gemaakte modellen hebben de voorkeur voor milieuvriendelijke baksteenproductie. De belangrijkste voordelen zijn de aanpassing aan de stoffige en vochtige omgeving van baksteenmachines zonder extra voorbehandeling; stabiele werking om de kwaliteit van de ongebakken bakstenen te garanderen; circulatie van schoon water om energie te besparen en het verbruik te verminderen; eenvoudige bediening en onderhoud om de arbeidskosten te verlagen.

III. Toepassingsnotities

Om een ​​stabiele verbinding van de apparatuur te garanderen, dient schoon water als werkmedium te worden gebruikt. Het circulerende water moet regelmatig worden gecontroleerd, aangevuld en vervangen. De vacuümgraad moet worden aangepast aan de specificaties van de grondstoffen en de groene bakstenen om de kwaliteit van de groene bakstenen niet te beïnvloeden. De pompkamer en het filter moeten regelmatig worden gereinigd om slijtage door stof te voorkomen. De verbindingsleidingen en afdichtingen moeten regelmatig worden gecontroleerd en de pompbehuizing moet worden ontdaan van roest en corrosie om een ​​langdurige, stabiele verbinding met de baksteenmachine te garanderen.