Toepassing van onderwaterpompen met lange as in de industriële zoutverwerkingsindustrie

Dompelpompen met een lange as worden veelvuldig gebruikt in pekeltanks, bezinktanks, zoutslibtanks en moederloogtanks voor de industriële verwerking van zout (zeezout, bronzout en steenzout). Belangrijkste voordelen: de pompkop bevindt zich in de pekel; geen aanzuiging nodig, anti-cavitatie. De pomp wordt boven de tank gemonteerd, met de motor boven het vloeistofniveau. Geschikt voor het verpompen van pekel met zoutkristallen, zoutslib en een hoog chloridegehalte. Het is een van de belangrijkste pomptypes voor het vullen, circuleren en afvoeren van moederloog in tanks.

1. Belangrijkste toepassingsscenario's

1). Overpompen van pekel uit tanks (meest voorkomend): Tanks met ruwe pekel en tanks met geraffineerde pekel leveren pekel aan voorverwarmings- en verdampingskristallisatieprocessen. Bij drastische schommelingen in het vloeistofniveau maken dompelpompen met een lange as het mogelijk om vloeistof bij een laag niveau af te tappen zonder voetkleppen, waardoor cavitatie, die optreedt bij horizontale centrifugaalpompen, wordt vermeden.

2) Circulatie en herwinning van moederloog na verdamping: Voor overloopmoederloog uit verdampers en moederloogopvangtanks na centrifugale scheiding. De bijna verzadigde moederloog slaat gemakkelijk NaCl-kristallen neer. Dompelpompen maken gebruik van open/halfopen waaiers om de doorgang van een kleine hoeveelheid zoutkristallen mogelijk te maken.

3) Afvoer van slib uit zoutslibtanks en bezinkingsbassins: Zoutslib en sedimentslurry die ontstaan ​​bij de bezinking van pekelwater worden via corrosiebestendige en slijtvaste dompelpompen van het morteltype naar de filterpersen getransporteerd. Opmerking: Dompelpompen van het morteltype hebben de voorkeur voor zoutslib met een hoog gehalte aan vaste stoffen; gewone dompelpompen slijten snel.

4) Procesafvalwater en afvalwater van zoutwasinstallaties: Afvalwater uit zoutwasinstallaties en zoutwaterbassins met een hoog chloridegehalte en fijne zoutdeeltjes wordt naar neutralisatie-/hergebruiktanks gepompt.

2. Kenmerken van de werkomstandigheden

1). Ernstige chloridecorrosie: Verzadigd pekelwater bevat extreem hoge concentraties chloride-ionen, waardoor er zelfs bij omgevingstemperatuur risico is op putcorrosie; corrosie versnelt bij hogere temperaturen.

2) Verstopping door zoutkristallisatie: Verzadigde/oververzadigde pekel slaat bij een lichte temperatuurdaling zoutkristallen neer. De kristallen hechten zich aan de schoepen, asbussen en stroomkanalen, waardoor de rotor blokkeert.

3) Slijtage door vaste stoffen: Pekel bevat fijn zand, zoutkristallen en zoutslibdeeltjes, wat leidt tot een combinatie van corrosie en erosie.

3. Materiaalselectie

1). Duplex roestvrij staal 2205 (de eerste keuze in de industrie): Voor verzadigde pekel bij een omgevingstemperatuur van circa 80 °C. Bestand tegen chloride-putcorrosie en heeft een goede slijtvastheid; standaardconfiguratie voor middelgrote en grote zoutinstallaties.

2).2507 Super Duplex roestvrij staal: Voor verzadigde pekel met hoge temperaturen, veel onzuiverheden en een zeer hoog chloridegehalte.

3).316L: Alleen voor verdunde pekel met een lage concentratie. Niet aanbevolen voor langdurig gebruik in verzadigde pekel vanwege het hoge risico op putcorrosie.

4) PP/PTFE-voering: Voor verdunde pekel en afvalwater bij lage temperaturen in kleine en middelgrote installaties; niet bestand tegen impact bij hoge temperaturen of hoge druk.

5) Afdichtingen / rubberen onderdelen: EPDM- en PTFE-pakkingen. Gewoon NBR-nitrilrubber is verboden, omdat het snel veroudert en opzwelt.