Toepassing van vloeistofringvacuümpompen in de kunststofindustrie

Vloeistofringvacuümpompen zijn essentiële apparatuur in de kunststofindustrie en bieden betrouwbare vacuümoplossingen voor diverse kritische processen. Hun vermogen om natte gassen en dampen te verwerken, maakt ze bijzonder geschikt voor deze sector.

1. Productie en ontgassing van plastic pellets

Bij de productie van technische kunststoffen of het compounderen van gerecyclede materialen bevat de polymeersmelt vaak ongewenste vluchtige componenten zoals vocht, restmonomeren, oplosmiddelen of oligomeren met een laag moleculair gewicht. Vloeistofringvacuümpompen worden gebruikt in ontgassingsextruders om een ​​hoog vacuüm te creëren dat deze vluchtige componenten krachtig verwijdert. Dit proces is cruciaal voor het verbeteren van de productzuiverheid, de mechanische eigenschappen en het waarborgen van de kwaliteit van het eindproduct door defecten zoals bellen en strepen te voorkomen.

2. Spuitgieten en persen - ontgassen van mallen

Wanneer gesmolten kunststof in een matrijs wordt geïnjecteerd, kunnen ingesloten lucht en vrijkomende gassen uit het materiaal zelf defecten veroorzaken. Vloeistofringvacuümpompen zijn aangesloten op ventilatieopeningen in de matrijsholte om lucht vlak voor de injectie af te voeren. Deze toepassing is essentieel voor het elimineren van oppervlaktedefecten zoals brandplekken, korte stoten en vloeilijnen, wat resulteert in hoogglanzende, onberispelijke oppervlakken, met name voor kritische componenten zoals optische lenzen of auto-onderdelen.

3. Extrusieprocessen - Smeltontgassing

Net als bij de productie van pellets wordt vacuümontgassing toegepast bij de extrusie van platen, folie, buizen of kabels. Vloeistofringpompen worden gebruikt in combinatie met vacuümmaattanks of kalibratie-units. Ze verwijderen ingesloten lucht en vluchtige stoffen uit de smelt, wat zorgt voor nauwkeurige productafmetingen, een uitstekende oppervlakteafwerking en een verbeterde mechanische sterkte door een dichte, luchtbelvrije structuur te bereiken.

4. Vacuümthermovormen

Dit proces omvat het verwarmen van een kunststof plaat tot deze buigzaam is en het vervolgens met vacuümkracht in een mal trekken. Vloeistofringvacuümpompen zorgen voor de snelle en krachtige zuigkracht die nodig is om de plaat nauwkeurig in complexe vormen te vormen, waarbij complexe maldetails worden vastgelegd. Dit is essentieel voor de productie van producten zoals voedselverpakkingen, koelkastbekleding en interieurpanelen van auto's.

Waarom vloeistofringvacuümpompen ideaal zijn voor de kunststofindustrie:

Tolerantie voor waterdamp en vocht: dit is hun belangrijkste voordeel. Bij het ontgassen van kunststof komen veel waterdamp en condenseerbare gassen vrij. De afdichtingsvloeistof van de pomp (meestal water) kan deze verontreinigingen direct condenseren en absorberen zonder risico op pompschade, een veelvoorkomend probleem bij droge pompen.

Robuustheid en hoge betrouwbaarheid: Het eenvoudige ontwerp, met slechts één draaiende waaier en geen metaal-op-metaalcontact in de pompkamer, zorgt voor minimale slijtage en maakt een continue werking 24/7 mogelijk.

Soepele en stille werking: het compressieproces in de vloeistofring verloopt zacht, wat resulteert in lage trillings- en geluidsniveaus, wat de werkomgeving verbetert.

Verwerking van uitdagende stromen: Hoewel ze niet geschikt zijn voor stoffige omgevingen, tolereren ze gasstromen die mogelijk sporen van plastic condensaten of oligomeren bevatten beter dan pompen met nauwkeurige interne spelingen.

Relatief lage onderhoudskosten: de eenvoudige constructie zorgt voor eenvoudig onderhoud. Hierbij gaat het vooral om het routinematig vervangen van de afdichtingsvloeistof en incidentele controles van de mechanische afdichtingen, wat leidt tot lagere kosten voor reserveonderdelen.

Kortom, vloeistofringvacuümpompen zijn onmisbaar in de kunststofindustrie om de productkwaliteit te waarborgen, complexe processen mogelijk te maken en de productie-efficiëntie te verhogen, van grondstofvoorbereiding tot uiteindelijke vormgeving. Hun betrouwbaarheid in natte processen maakt ze een kosteneffectieve en praktische keuze voor het creëren van de benodigde vacuümomgeving.