Toepassing van vloeistofringvacuümpomp in de farmaceutische industrie

In de farmaceutische productie worden vacuümpompen voornamelijk gebruikt in de volgende processen: distillatie, zuivering, reactie, verdamping, drogen, kristallisatie, enz., met inbegrip van vacuümscheiding grof pompen, laag vacuüm herstel van organische oplosmiddelen, hoog kookpunt hoog vacuüm distillatie van thermische materialen, verwijdering van vaste onzuiverheden vacuümfiltratie, poeder tussenproducten of product vacuüm drogen en andere vacuüm scheidingsprocessen. In al deze processen is vacuüm apparatuur essentieel, en de meeste ruwe en laag vacuüm apparatuur die wordt gebruikt zijn reciprocerende vacuümpompen, roterende schoepen vacuümpompen, Roots vacuümpompen en vacuümpomp units.

Hieronder volgt een korte introductie van de vier belangrijkste toepassingen van vacuümpompen in de farmaceutische industrie:

Destillatie: De scheiding van twee of meer lagen of onderdelen met verschillende temperaturen, drukken, samenstellingen en fasen. De waterring vacuümpompunit is in staat om niet-condenseerbare materie, water en lichte koolwaterstoffen uit het systeem te verwijderen en de grondstoffen te scheiden via de destillatiekolom.

Kristallisatie: Overmatig verzadigde vloeistof verdampt en koelt af om kristallen te vormen die gemakkelijk te vervoeren, op te slaan en te verkopen zijn. Voor deze toepassing zijn vacuümpompen ideaal, ze kunnen bij alle drukken worden gebruikt om verdampings- en koelsnelheden te regelen en om kosten te verlagen door het kookpunt van de vloeistof te verlagen.

Drogen: is een goedkope en lage temperatuurprocedure. Het drogen van medische en biologische producten omvat het verwijderen van oplosmiddelen en water, enz., en vereist een vacuüm van minder dan 1Torr voor de uiteindelijke droging. Over het algemeen wordt aanbevolen om Roots waterring vacuümpompeenheid te gebruiken.

Vacuümontgassing: Om opgeloste of resterende gassen uit vloeistoffen of producten te verwijderen. Vacuümpompunits kunnen gassen uit vloeistoffen verwijderen, de fysieke eigenschappen en productkwaliteit verbeteren voor verdere verwerking en kruisbesmetting of corrosie voorkomen.