Gebruiksaanwijzing voor vacuümpompen in combinatie met droogapparatuur

Wanneer vacuümpompen worden gebruikt voor droogapparatuur, is het voornaamste doel het creëren van een vacuümomgeving met onderdruk, het verlagen van de temperatuur die nodig is voor de verdamping van vocht in materialen, het realiseren van drogen bij lage temperaturen en het voorkomen van schade aan warmtegevoelige materialen bij hoge temperaturen.

Bij vacuümdrogen zuigt de vacuümpomp continu lucht en waterdamp uit de droogkamer om een ​​stabiele onderdruk in de ruimte te handhaven. Hoe lager de luchtdruk, hoe lager het kookpunt van water. Vocht in materialen kan verdampen bij temperaturen ver onder de 100 °C. Deze methode is bijzonder geschikt voor de dehydratatie van materialen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals chemische grondstoffen, extracten, voedingsmiddelen en farmaceutische tussenproducten.

Verschillende soorten droogapparatuur vereisen verschillende vacuümpompen. Waterringvacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümovens en batchvacuümdrogers. Dankzij hun eenvoudige constructie kunnen ze een kleine hoeveelheid waterdamp aanzuigen met een lage uitvalkans en lage onderhoudskosten. Voor continue droogapparatuur die een hogere vacuümgraad vereist en minder waterdamp produceert, kunnen roterende schottenvacuümpompen worden gebruikt. Condensatie-inrichtingen worden over het algemeen geïnstalleerd om waterdamp vooraf te condenseren en terug te winnen en corrosie te verminderen die wordt veroorzaakt door directe instroom van waterdamp in het pomphuis.

Tijdens de werking kan de grote hoeveelheid waterdamp die rechtstreeks in de pompkamer terechtkomt, leiden tot emulgering van het medium en roestvorming van interne onderdelen. Daarom worden er in het hele systeem meestal condensatoren en gas-waterafscheiders tussen de droogapparatuur en de vacuümpompen geïnstalleerd om het grootste deel van de waterdamp af te scheiden, de belasting van de vacuümpompen te verminderen en hun levensduur te verlengen.

Vacuümdroogsystemen vereisen een stabiele vacuümgraad. De keuze van de vacuümpomp moet zorgvuldig worden bepaald op basis van het volume van de droogkamer, de capaciteit van de te verwerken materialen per batch, de gewenste ontwateringssnelheid en de bedrijfstemperatuur. Bij een te lage pompsnelheid bouwt de onderdruk zich langzaam op en duurt de droogcyclus langer. Een te hoge pompcapaciteit verhoogt het energieverbruik en kan een deel van de lichte materialen wegspoelen.

Dankzij hun vochtbestendigheid en hoge betrouwbaarheid zijn waterringvacuümpompen het meest gebruikte model voor middelgrote en kleine vacuümdrooglijnen. Ze zijn geschikt voor drooglijnen met een hoge waterdampproductie en normale bedrijfsomstandigheden. Voor corrosiebestendige toepassingen zijn pomphuizen van roestvrij staal optioneel verkrijgbaar, om zure en corrosieve vluchtige gassen af ​​te voeren.

Waterringvacuümpomp (meest gangbaar voor vacuümdrogen)

Toepassing: Vacuümdroogovens voor batchverwerking, vacuümharkdrogers, roterende vacuümdroogapparatuur, droogsystemen met een grote waterdamptoevoer.

Roterende schottenvacuümpomp

Toepassing: Vacuümdroogsystemen met minder waterdamp die uit materialen verdampt, uitgerust met voorcondensatoren en die een hogere vacuümgraad vereisen.

Roots vacuümpomp + waterring vacuümpompunit (Roots-waterring vacuümunit)

Toepassing: Grote continue drooginstallaties, productielijnen die een hoge pompsnelheid, een middelhoge tot hoge vacuümgraad en een hoge ontwateringsefficiëntie vereisen.

Schroefvacuümpomp

Toepassing: Hoogwaardige gesloten droogprocessen, werkomstandigheden met overvloedige verdamping van organische oplosmiddelen en eisen ten aanzien van olieverontreiniging.