Toepassings- en operationele richtlijnen voor koeltorencirculatiepompen

I. Primaire toepassingen van koeltorencirculatiepompen

1. Industriële koelsystemen:

• Breed toegepast in circulerende waterkoelsystemen voor de metaalverwerkende, chemische en energiesector, voor de circulatie van koelwater voor warmtewisselaars, condensatoren en andere apparatuur.

2. HVAC-systemen:

• Wordt gebruikt in commerciële gebouwen en industriële installaties om gekoeld water te koelen en zo de efficiënte werking van airconditioningsystemen te garanderen.

3. Koeling van datacenters:

• Zorgt voor een stabiele werking van vloeistofkoelsystemen voor serverracks en voorkomt oververhitting van de apparatuur.

4. Proceskoeling:

• Zorgt voor een continue toevoer van koelwater voor productieapparatuur in sectoren zoals kunststofspuitgieten en voedselverwerking.

II. Belangrijkste factoren voor pompselectie

1. Stroomsnelheid en opvoerhoogte:

• Bereken het benodigde debiet (m³/u) en de opvoerhoogte (m) op basis van de capaciteit van de koeltoren en de weerstand van de pijpleiding om over- of onderdimensionering te voorkomen.

2. Corrosiebestendigheid:

• Omdat koelwater chemicaliën of onzuiverheden kan bevatten, worden pompen van roestvrij staal of met een corrosiebestendige coating aanbevolen.

3. Energie-efficiëntie:

• Kies voor pompen met een hoog rendement (bijvoorbeeld IE3/IE4-motoren) om de operationele kosten op de lange termijn te verlagen.

4. Regeling van variabele frequentieaandrijving (VFD):

• Bij systemen met variabele stroming moeten frequentieregelaars worden geïnstalleerd die aansluiten op de werkelijke belasting en energie besparen.

III. Operationele voorzorgsmaatregelen

1. Opstart- en afsluitbeheer:

• Zorg ervoor dat de pomp volledig is gevuld voordat u hem opstart; voorkom drooglopen. Sluit de kleppen geleidelijk tijdens het uitschakelen om waterslag te voorkomen.

2. Waterkwaliteitscontrole:

• Controleer regelmatig de waterhardheid, pH-waarde en verontreinigingen om kalkaanslag of corrosie te voorkomen.

• Installeer filters (bijvoorbeeld Y-zeven) om fijnstof op te vangen.

3. Trillings- en geluidsbewaking:

• Abnormale trillingen kunnen duiden op slijtage van het lager of onbalans in de waaier. In dat geval is onmiddellijke inspectie vereist.

4. Onderhoud van afdichtingen:

• Mechanische afdichtingen moeten periodiek worden geïnspecteerd en vervangen indien ze lekken. Pakkingafdichtingen moeten goed worden gesmeerd.

5. Winterbescherming:

• Laat bij vorst het water uit de pomp lopen of voeg antivries toe om scheuren te voorkomen.

IV. Afhandeling van veelvoorkomende fouten

1. Onvoldoende doorstroming

• Mogelijke oorzaken:Inlaatverstopping;Slijtage van de waaier

• Oplossingen:Maak het filter schoon.Vervang het waaier.

2. Oververhitting van het lager

• Mogelijke oorzaken:Onvoldoende smering;Schachtafwijking

• Oplossingen:Smeermiddel bijvullen.Lijn de pompas opnieuw uit.

3. Motoroverbelasting

• Mogelijke oorzaken:Onstabiele spanning;Pomp vastgelopen

• Oplossingen:Controleer de stroomvoorziening.Draai de pomp handmatig om vastlopen te voorkomen.

V. Onderhoudsaanbevelingen

• Routinecontroles:

•  Registreer druk, stroomsterkte, temperatuur en andere parameters; los afwijkingen direct op.

• Gepland onderhoud:

•  Reinig de interne onderdelen van de pomp en vervang de smeermiddelen elke 6 maanden. Voer jaarlijks prestatietests uit.

• Voorraad reserveonderdelen:

•  Zorg dat u belangrijke reserveonderdelen (bijv. afdichtingen en lagers) op voorraad hebt om de uitvaltijd tot een minimum te beperken.